[发明专利]一种连体刀座

说明书

技术领域

本发明涉及圆刀模切技术领域，尤其涉及一种连体刀座。

背景技术

圆刀模切作为一种新型的模切方式，市场上圆刀模切机种类很多，圆刀模切机根据需要分为几工位圆刀模切机，目前市场上的圆刀模切机多为单个刀座，根据实际情况需要几工位，然后将几个刀座安装在一个平台上组成，这样的组成方式会有以下缺点：1：需要平台的平整度，如果不平则会影响精度。2：安装的熟练程度及复杂度增加，如果安装工技术不过关有可能影响精度。3、浪费材料,体现在平台及单个刀座都需要固定等材料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的连体刀座。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种连体刀座，包括连接板和立板，所述连接板通过其两端的连接销与立板上的连接孔嵌入固定连接，所述连接板内部均匀开设有三个固定孔，所述立板表面均匀开设有第一装刀槽、第二装刀槽、第三装刀槽和第四装刀槽，所述底板表面与第一装刀槽、第二装刀槽、第三装刀槽和第四装刀槽相对应下方分别开设有第一底轴安装孔、第二底轴安装孔、第三底轴安装孔和第四底轴安装孔，所述立板表面下方开设有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板共连接有两个，且两个立板关于连接板的竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一装刀槽、第二装刀槽、第三装刀槽和第四装刀槽处于立板表面的同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底轴安装孔、第二底轴安装孔、第三底轴安装孔和第四底轴安装孔处于立板的同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一装刀槽、第二装刀槽、第三装刀槽和第四装刀槽分别于第一底轴安装孔、第二底轴安装孔、第三底轴安装孔和第四底轴安装孔中心点位于同一竖直中心线上。

本发明中，相比传统刀座立板多为单个的座体，该连体刀座通过将多个装刀槽组在同一刀座立板上，同时设有多个底轴安装孔与之相对应，这样由加工中心全部加工出来后，可以保证两个或多个轴孔的同轴度、精密度和平行度，可以降低人工组装刀座的精度误差，提高精度，尽量减少人工干预并节省材料。

附图说明

图1为本发明提出的连体刀座的侧视图；

图2为本发明提出的连体刀座的正视图。

图例说明：

1-连接销、2-连接板、3-固定孔、4-立板、5-第一装刀槽、6-第二装刀槽、7-第三装刀槽、8-第四装刀槽、9-第四地轴安装孔、10-第三底轴安装孔、11-第二底轴安装孔、12-定位孔、13-第一底轴安装孔、14-连接孔、15-红外感应器、16-数据线、17-蓄电瓶、18-充电接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，连体刀座，包括连接板2和立板4，连接板2通过其两端的连接销1与立板4上的连接孔14嵌入固定连接，连接板2内部均匀开设有三个固定孔3，立板4表面均匀开设有第一装刀槽5、第二装刀槽6、第三装刀槽7和第四装刀槽8，底板4表面与第一装刀槽5、第二装刀槽6、第三装刀槽7和第四装刀槽8相对应下方分别开设有第一底轴安装孔13、第二底轴安装孔11、第三底轴安装孔10和第四底轴安装孔9，立板4表面下方开设有定位孔12。

立板4共连接有两个，且两个立板4关于连接板2的竖直中心线相互对称，第一装刀槽5、第二装刀槽6、第三装刀槽7和第四装刀槽8处于立板4表面的同一水平线上，第一底轴安装孔13、第二底轴安装孔11、第三底轴安装孔10和第四底轴安装孔9处于立板4的同一水平线上，加工中心全部加工出来后可以保证两个或多个底座安装孔以及装刀槽的同轴度、精密度和平行度，可以降低人工组装刀座的精度误差，第一装刀槽5、第二装刀槽6、第三装刀槽7和第四装刀槽8分别于第一底轴安装孔13、第二底轴安装孔11、第三底轴安装孔10和第四底轴安装孔9中心点位于同一竖直中心线上，从而可以通过安装在底轴安装孔9内部的转动轴承带动与之相对应的装刀槽的刀具转动。