[发明专利]一种具有微楔结构的内翅片管换热器

说明书

一种具有微楔结构的内翅片管换热器，包括换热管壳；换热管壳内设置有微楔和内翅片；所述的微楔包括最矮面；最矮面上的四个边分别向外延伸相交于最高面；最矮面上的四个边，上侧边向斜上方向延伸形成第一面；下侧边沿着换热管壳内壁延伸形成第二面，左侧边向右下方向延伸形成第三面，右侧边向左上方向延伸形成第四面；内翅片包括连接在中心轴上的第一圆弧面；第一圆弧面两端向斜上方向延伸形成斜面；斜面向外延伸形成圆弧耳；圆弧耳端部斜向下延伸形成第二圆弧面；所述的内翅片上连接有中心轴；所述的中心轴与换热管壳和内翅片之间形成换热腔；所述的微楔之间形成流体通道；加速冷热流的相互交替，强化传热，提高了换热器的换热效率。

技术领域

本发明涉及热交换换热器技术领域，具体而言，涉及一种具有微楔结构、缩短加热炉管长度，提高工业加热炉、燃气燃油锅炉热效率，节省大量燃料的内翅片管换热器。

背景技术

随着全球工业化进程的进一步发展，节能和环保问题日益受到了世界各国的关注；针对目前加热炉存在的节能和环保问题，开发了高效短流程工业加热装置，采用了冷凝式烟气余热回收技术有效提高工业加热炉、燃气燃油锅炉热效率，节省大量的燃料，产生重大的节能效益；其中换热器，目前广泛的适用翅片管换热器，通过翅片可以扩大散热面积，增强换热效果，但是翅片管的换热器类型、形状、以及翅片管参数的设定都影响者散热效果的好坏，而且目前在能源危机的情况下，急需要节约能源，满足社会的可持续发展，因此需要开发一种新的翅片管，同时需要将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的；为了缩短了加热炉管对流段的流程，需要提高炉管内对流传热性能，因此需要一种新的换热器来解决以上技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种具有微楔结构、缩短加热炉管长度，提高工业加热炉、燃气燃油锅炉热效率，节省大量燃料的内翅片管换热器，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种具有微楔结构的内翅片管换热器，包括换热管壳；其特征在于：所述的换热管壳内设置有微楔和内翅片；所述的内翅片上连接有中心轴；所述的中心轴与换热管壳和内翅片之间形成换热腔；所述的微楔之间形成流体通道。

作为优选的技术方案：所述的微楔在换热管壳内的分布尺寸b等于内翅片在换热管壳内的分布尺寸d的一半。

作为优选的技术方案：所述的微楔包括最矮面；所述的最矮面上的四个边分别向外延伸相交于最高面。

作为优选的技术方案：所述的最矮面上的四个边，上侧边向斜上方向延伸形成第一面；下侧边沿着换热管壳内壁延伸形成第二面，左侧边向右下方向延伸形成第三面，右侧边向左上方向延伸形成第四面。

作为优选的技术方案：所述的最矮面上的尺寸a等于2.5倍的最高面上的尺寸h。

作为优选的技术方案：所述的第三面或第四面上的尺寸c等于3.5倍的最高面上的尺寸h。

作为优选的技术方案：所述的微楔数量为6个；所述的微楔在换热管壳内壁圆周方向上同心均布、错开均布或者延纵向中心线对称均布；所述的内翅片数量至少为两个。

作为优选的技术方案：所述的内翅片包括连接在中心轴上的第一圆弧面；所述的第一圆弧面两端向斜上方向延伸形成斜面；所述的第一圆弧面与斜面之间形成“W”形结构；所述的斜面向外延伸形成圆弧耳；所述的圆弧耳端部斜向下延伸形成第二圆弧面。

作为优选的技术方案：所述的斜面之间的夹角α为90°；所述的第二圆弧面端部之间的夹角β为170°。

作为优选的技术方案：所述的第二圆弧面贴合在换热管壳内壁上。