[发明专利]一种矫形鞋的制作方法及系统

说明书

本发明涉及一种矫形鞋的制作方法及系统，其中：矫形鞋的制作方法包括：采集患者足部数据和其他健康数据；利用网络收集足部数据、利用收集到的足部数据进行三维建模并形成与真实足部形状一致或者接近一致的足部三维模型、对足部三维模型进行修正、根据修正三维模型制作鞋子；矫形鞋的制作系统包括数据采集装置、数据收集汇总装置、三维建模装置、制鞋装置。本发明能够满足用户的足部健康需求，用户操作省时、便捷，制鞋效率高，可以实现足部矫形。

技术领域

本发明涉及一种矫形鞋的制作方法及系统，属于制鞋领域。

术语“鞋子的内底”，是指足底踩着的部位，即足部穿进去之后脚底接触的位置；鞋子的内底既包括与足底接触的平面(或曲面)，也包括该平面(或曲面)之下一定厚度的部位；特别的，鞋子的内底可以包括鞋垫。

术语“鞋面内侧”，俗称鞋“内里”，即足上部(包括足趾、足背、足腕等)接触的位置。

术语“鞋靴胶粘工艺”包括流程如下：面料、里料裁断—制帮(包括片边、折边、缝帮等)—制底(包括各种底料整型、处理，绷帮等)—合底(帮底结合)—烘干定型—出楦—检验等。

术语“鞋靴热硫化工艺”包括热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，工艺主要流程是：鞋帮制造—胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

术语“注塑(射)工艺”包括整鞋注塑成型工艺(鞋帮另制)和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。

术语“模压工艺”包括流程如下：绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成。

术语“缝制工艺”基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧。

术语“MD”是MODEL或PHYLON飞龙的统称，属EVA二次高压成型品；

术语“TPR”是SBS改性鞋材的俗称，是以热塑性体SBS为主生产的一种高分子材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。

术语“TR”是在TPR基础上改良的新产品,是TPE与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。

术语“仿皮底”是一种橡塑并用高弹性材料，主要成分以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。

术语“BPU”是一种改性的新型聚氨酯(PU)，具有环保、密度低(体重超轻)、表面结皮厚(表面光滑)、韧性好、不易断裂,、耐侯性好等优点。

背景技术

目前制鞋业的普遍现状，是对人的脚型进行粗略近似处理后，依据鞋码批量生产鞋型一致的鞋子，即，同款的鞋子一般只存在鞋码的差异。这种制鞋方式忽视了人的脚型差异，无法满足个体的个性化需求，也无法满足特殊人群(如足底筋膜炎、姆囊肿、跖骨处痛、神经痛、糖尿病足、内八足、外八足、后足外翻、扁平足、高弓足、后足内翻患者)的特种需求。