[发明专利]锡槽内锡液排放收集装置有效
| 申请号: | 201710175545.X | 申请日: | 2017-03-22 |
| 公开(公告)号: | CN106830635B | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
| 发明(设计)人: | 陈发伟;李建业;周玉波 | 申请(专利权)人: | 东旭科技集团有限公司;东旭集团有限公司 |
| 主分类号: | C03B18/02 | 分类号: | C03B18/02 |
| 代理公司: | 11447 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 陈庆超;桑传标 |
| 地址: | 100070 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锡槽内锡液 排放 收集 装置 | ||
本公开涉及一种锡槽内锡液排放收集装置,所述锡槽内锡液排放收集装置包括与锡槽内部连通的盛锡池、用于收集从盛锡池排放的锡液的收集槽、设置在盛锡池上且形成有与盛锡池内部连通的腔室的气动泵送结构、以及用于向腔室提供气压的供气源,以能够在腔室内产生文丘里效应而将盛锡池内的锡液泵送至收集槽内。由此,当锡槽内的锡液流入至盛锡池内并达到预设高度时,供气源向气动泵送结构内的腔室提供气压而在腔室内产生文丘里效应,从而在气体流动过程中会带动盛锡池内的锡液而使得锡液能够泵送至收集槽内,由此具有操作安全性和作业效率高的效果。
技术领域
本公开涉及浮法玻璃生产线的锡槽成型设备技术领域,具体地,涉及一种锡槽内锡液排放收集装置。
背景技术
在浮法玻璃生产工艺中,通常需要通过排放锡槽成型设备中的锡液的形式来满足例如所需成型玻璃的厚度等各种工艺要求,或者为了实现控制锡液中的含铁量,其中铁在锡液中以锡铁共熔体形式存在而位于锡槽底部,由此需要定期排放一部分锡槽底部的锡液,又或者在玻璃生产线停止生产时需要通过排放锡槽内的锡液而对锡液进行冷却铸锭后进行保存。而在现有技术中,通常采用虹吸原理进行排放锡液,因此,锡液的流速主要取决于锡槽内的锡液面与锡液流出口高度差产生的压力差,从而使得整个过程中的放锡速度不可控,由此在正常生产中进行放锡时会使得锡槽内的锡液面波动较大,引起锡槽成型过程中的玻璃带的摆动而无法实现正常生产。另外,由于现有技术中在锡液排放前后需要人工将用于密封锡槽排液口的密封塞从锡槽排液口拔出或塞入至锡槽排液口内,因此不仅存在很大的安全隐患,而且还具有放锡作业效率低的问题。
发明内容
本公开解决的问题是提供一种能够提高操作安全性和作业效率的锡槽内锡液排放收集装置。
为了实现上述目的,本公开提供一种锡槽内锡液排放收集装置,所述锡槽内锡液排放收集装置包括与锡槽内部连通的盛锡池、用于收集从该盛锡池排放的锡液的收集槽、设置在所述盛锡池上且形成有与该盛锡池内部连通的腔室的气动泵送结构、以及用于向所述腔室提供气压的供气源,以能够在所述腔室内产生文丘里效应而将所述盛锡池内的锡液泵送至所述收集槽内。
可选地,所述盛锡池上形成有开口朝上的安装槽,所述气动泵送结构设置在所述安装槽上,所述气动泵送结构的侧壁与所述安装槽的侧壁之间具有第一间隙,所述气动泵送结构的底端与所述安装槽的底端之间具有第二间隙。
可选地,所述腔室包括形成在所述气动泵送结构的底端并朝向所述安装槽的底端开放的空腔,以及布置在所述空腔的上方并分别沿所述气动泵送结构的高度方向相互间隔地延伸的第一通道和第二通道,所述第一通道的第一孔口与所述空腔连通且所述第一通道的第二孔口连接于所述供气源,所述第二通道的第三孔口与所述空腔连通且所述第二通道的第四孔口与所述收集槽或外部连通。
可选地,所述第一孔口在所述高度方向上低于所述第三孔口。
可选地,所述空腔对应于所述第一孔口与所述第三孔口之间的内表面形成为斜面。
可选地,所述第二孔口在所述高度方向上高于所述第四孔口。
可选地,所述第三孔口形成为朝向所述第四孔口的方向逐渐缩口的梯形开口。
可选地,所述第一通道为一个,所述第二通道为一个或多个。
可选地,所述第二孔口和所述供气源之间设置有用于调节进气量的自动流量控制阀,所述气动泵送结构上设置有与所述自动流量控制阀联动的液面高位触点,以能够在所述气动泵送结构内的液面高度达到所述液面高位触点所在的高度时触发所述自动流量控制阀开启。
可选地,所述第二孔口和所述自动流量控制阀之间设置有手动流量控制阀。
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