[发明专利]一种三辊机架补偿车削方法

说明书

本发明公开了一种三辊机架补偿车削方法，其包括：控制刀具按照如下方式在辊环表面车一小槽：选择对应孔型的成120°的车刀并打到初始位置，将刀具逆时针旋转58°，手动进刀1～2mm，再将刀具旋转3°～5°；退刀至初始位置，测量千分尺尺寸，根据千分尺测量尺寸和刀具尺寸计算出补偿路线，进行补偿给刀。采用上述方法具有操作方式灵活，操作方法简单高效，操作用时短，加工效率高的优点。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别是涉及一种三辊机架补偿车削方法。

背景技术

目前，我国无缝管总体装备水平还不高，按照国家《钢铁产业政策》的要求，站在优化整体钢铁行业产品结构和装备水平的高度，提高无缝管生产水平和企业竞争力已势在必行。连轧管机由于其生产规模大、成材率高、吨材投资低和适合生产品种广，被认为是最有发展前景的轧管机。连轧管机主要有两种机型:MPM轧管机和PQF轧管机。PQF轧机由于结合了典型二辊MPM限动芯棒技术及三辊孔型设计技术，比MPM轧管机更先进，可轧制薄壁管和难变形钢种，D/S(直径/壁厚)值可达58，生产能力可达30万吨以上。PQF轧机的定径工艺是由多组三辊定径机架来完成的。三辊定径机架的加工设备一直依赖进口。以往三辊机架的加工采用一个刀柄，刀柄上装有三把互成120°车刀，开孔型时需根据孔型的大小，利用对刀仪调整刀具的长度和高度，三把刀同时车削三个轧辊，由于被加工三辊机架的尺寸精度受到很多偶然因素的影响，为防止尺寸不合格导致工件报废，机床从厂家引进时就预先设置了固定补偿程序，操作时须多刀车削将三个辊环同时车削见底，然后测量尺寸进行运算补偿达到合格的孔型尺寸。缺点是：1.三辊机架的车削80％都是临近孔型改车车削量在0-5mm之间(满足一刀车削的条件)受固定程序的限制必须多刀车削，加工效率低，在如今机架使用频繁的情况下，不能满足当前所需，导致生产非常被动；2.多刀车削刀片磨损严重增大轧辊表面粗糙度，上线轧钢时出现粘钢现象，致使钢管质量降级，减少机架在线使用时间；3.车削时刀片磨损快且钝化严重，易造成崩边产生废品，刀具和辊环消耗大成本浪费严重。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种三辊机架补偿车削方法。

本发明提供一种三辊机架补偿车削方法，其包括以下步骤：

控制刀具按照如下方式在辊环表面车一小槽：选择对应孔型的成120°的车刀并打到初始位置，将刀具逆时针旋转58°，手动进刀1～2mm，再将刀具旋转3°～5°；

退刀至初始位置，用内径千分尺测量所述小槽的槽内尺寸，根据千分尺测量尺寸和刀具尺寸计算出补偿路线，进行补偿给刀。

进一步地，所述小槽的宽度为9～11mm。

本发明提供的三辊机架补偿车削方法具有如下优点：

(1)在操作方式上，操作员通过手动进给刀台，可以在很短的时间内将三只辊环车削见底，工艺灵活不受程序的局限；

(2)在操作方法上，操作者只需对三个辊环中央测量处，车出一个约9～11mm可测量沟槽，测量尺寸后输入机床进行补偿即可，且操作起来简单高效，避免了多刀车削刀具的磨损，提高辊环表面的质量增加一级品率，减少崩边造成的成本浪费；

(3)在操作用时方面，加工效率提高一倍。

附图说明

图1为本发明提供的种三辊机架补偿车削方法的工艺原理图。

附图标记说明：

1-辊环

2-初始位置

3-刀具旋转方向

4-刀具进刀位置

5-刀具

6-千分尺测量尺寸

具体实施方式