[发明专利]一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路及供油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压回路及其供油方法，具体涉及一种运用液压动力快换液压锻造机上砧座的液压回路的设置，还涉及所述液压回路的供油方法，属于液压传动技术领域。

背景技术

在上传动大功率液压锻造机组中为了方便压机上砧座的快速更换需要，专门设置有快换装置。该装置固定安装在活动梁上并随活动梁上下运动，其结构是：活动梁与上砧座之间设有锁紧液压缸，液压缸为无杆腔内置有弹簧复位的单向供油结构，其缸体固定在活动梁上，单出杆伸缩于上砧座锁紧孔内外，以实现上砧座的快速松开和锁紧。液压缸进压力油时，液体压力克服液压缸中弹簧作用力，活塞杆带动锁紧销缩回，上模脱开；液压缸排油时，在液压缸内部弹簧作用下，活塞杆带动锁紧销伸出，将上砧座锁紧。上传动锻造液压机的上砧座锁紧装置压力油由控制阀进行控制，从液压泵出来的压力油经控制阀后由金属管道引到机身上部，然后用软管连接到活动梁的锁紧油缸上，连接软管由拖链固定，随活动梁上下一起运动。锁紧装置采用这种供油方法，只能采用软管连接，软管的疲劳寿命和强度会导致破裂、漏油；同时锻造液压机生产为热加工，热辐射也直接影响软管的寿命。由于有相对运动连接件的存在，增加了管路连接的复杂性、降低了锁紧装置的可靠性，对压机的安全生产造成了影响。实际使用中，希望有一种既能实现上砧座锁紧装置功能，又不存在相对运动连接件的一种简单、可靠的油路连接方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路及供油方法，实现锻造液压机活动梁与机架之间无运动连接的液压软管及管道拖链以及从液压系统及控制阀到机架上的独立供油管路，即实现了锁紧装置供油回路与活动梁之间同步运动，简化了液压锁紧供油回路，又提高了可靠性。

一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路，它是设置在液压锻造机构件上的液压回路，液压锻造机构件包括：固定梁、主液压缸、活动梁、回程液压缸、上砧座，主液压缸的缸体连接在固定梁上，主液压缸的柱塞与活动梁上部固定连接，活动梁的下端固定连接上砧座，活动梁两端中的每一端与一个回程液压缸固定连接，其特征在于：

所述设置在液压锻造机构件上的液压回路由锁紧液压缸、连接管道、控制阀门、液压动力源构成，锁紧液压缸固定在液压锻造机的活动梁下面，所述锁紧液压缸通过液压动力实现上砧座与活动梁之间的锁紧与脱开；

所述设置在液压锻造机构件上的液压回路的液压动力源为液压锻造机上设置的与活动梁相固定连接的液压缸进油腔，液压缸进油腔与活动梁之间的液压缸上设有内置通流孔，内置通流孔的一端与液压缸进油腔相连通，另一端与连接管道的一端相连通，连接管道的另一端与锁紧液压缸相连通，连接管道固定在液压锻造机的活动梁上。

所述液压缸进油腔为回程液压缸进油腔；

所述液压缸进油腔为主液压缸进油腔；

所述设置在液压锻造机构件上的液压回路中的控制阀门可设置为一个或两个或多个；

所述锁紧液压缸无杆腔内置有复位弹簧，有杆腔内设有进出油口，活塞杆伸缩实现上砧座在液压锻造机活动梁上的锁紧或松开。

一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路的供油方法，锁紧液压缸工作液压油直接来源于液压锻造机上设置的与活动梁相固定连接的液压缸进油腔，由液压缸进油腔液压油进行控制，①当液压缸为柱塞缸，采用液压缸缸体连接活动梁时，液压缸缸体随活动梁运动，活动梁上的锁紧液压缸的液压油直接从液压缸缸体上引入锁紧液压缸；②当液压缸为柱塞缸，采用液压缸柱塞连接活动梁时，液压缸柱塞随活动梁运动，活动梁上的锁紧液压缸的液压油直接从回程液压缸柱塞中引入锁紧液压缸；③当液压缸为活塞缸，采用液压缸活塞杆连接活动梁时，液压缸活塞杆随活动梁运动，活动梁上的锁紧液压缸的液压油直接从液压缸活塞杆中引入锁紧液压缸。

方式①在液压缸缸体端部、方式②在液压缸柱塞端部、方式③在液压缸单出杆的端部的管路上设置控制阀门，控制阀门控制液压缸压力油与锁紧液压缸接通和断开，形成液压回路，通过控制液压缸压力油来实现锁紧装置的动作。

本发明具有结构简单、无额外液压回路、无运动连接软管、无软管拖链等活动部分，实现了锁紧装置供油回路与活动梁之间同步运动，简化了液压锁紧供油回路，又提高了可靠性。

附图说明

附图1、2、3、4、5分别为本发明实施方式中液压回路的结构示意图；

附图1为回程液压缸是单出杆液压缸，活动梁与单出杆液压缸单出杆连接时锁紧液压缸锁紧状态液压回路的结构示意图；

附图2为回程液压缸是单出杆液压缸，活动梁与单出杆液压缸单出杆连接时锁紧液压缸脱开状态液压回路的结构示意图；