[发明专利]一种轧制H型钢用粗轧机开口平轧孔型及轧制方法

说明书

本发明提供一种轧制H型钢用粗轧机开口平轧孔型及轧制方法，该粗轧机开口平轧孔型由粗轧机的上辊和下辊拼合而成，所述开口平轧孔型是沿轴线BB对称的孔型，所述开口平轧孔型的水平中心线为AA，所述水平中心线AA与所述轴线BB垂直；所述开口平轧孔型包括翼缘孔、腹板孔和凸台孔。本发明提供的孔型为轧制的中间孔型，位于常规立轧孔型以及常规平轧孔型的中间。本发明在现有粗轧轧制的两类孔型基础上增设新的开口平轧孔型，解决了异型坯粗轧后无“舌型端部”的缺陷，实现了H型钢的高效稳定生产。

技术领域

本发明涉及型钢轧制领域，具体涉及一种轧制H型钢用粗轧机开口平轧孔型及轧制方法，是一种全新孔型开发及轧制方法，其提高型钢钢产量及轧制稳定性。

背景技术

目前，H型钢热轧生产过程中应用较为高效、广泛的工艺为：采用异型坯作为坯料，在两辊式粗轧机进行多道次往复式粗轧轧制(开口平轧和开口立轧)，制得中间品，然后进入万能精轧机组进行多道次往复精轧轧制，最终完成成品轧制生产。其中，每种异型坯都需要轧制生产出多种规格的H型钢产品，这就需要通过不同的粗轧机孔型系统，完成坯料的轧制，轧制出精轧工序所需要的不同形状和尺寸的中间品，因此，中间品的质量会极大的影响最终轧制出的产品的形状、尺寸和质量。

粗轧轧制过程主要包括开口立轧(如图1所示)和开口平轧(如图2所示，该常规开口平扎孔型由两个翼缘孔和一个腹板孔组成)，其中开口立轧主要是在轧制前期道次中对异型坯的腰部尺寸进行加工压缩，以适应开口平轧的咬入轧制，主要的轧制变形延伸均在开口平轧过程中。

在使用异型坯轧制某些翼缘宽度小、腹板高度较大(一般腹板高度与翼缘宽度之比大于2.0)的窄翼缘H型钢产品时，由于翼缘的变形较大，粗轧轧制的开口平轧完成后会出现腹板延伸不足而翼缘延伸较大的情况，导致中间品出现无“舌型端部”的情况(舌型端部是指H型钢翼缘、腹板端部的抛物线形的形状)，这样会导致下一精轧工序的精轧机无法正常咬入，甚至导致堆钢，对轧钢生产的正常进行产生较大的影响，导致生产产品的质量稳定性较差。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的某些窄翼缘H型钢规格在粗轧生产过程中出现的腹板延伸不足，无“舌型端部”的问题，提供一种轧制H型钢用粗轧机开口平轧孔型及轧制方法，本发明提供的技术方案能够在粗轧轧制过程中，增加腹板的延伸，使中间品具有“舌型端部”，以提高粗轧过程开口平轧孔型的产品质量。本发明提供的粗轧机开口平轧孔型为粗轧轧制的中间孔型，该粗轧机开口平轧孔型位于粗轧轧制过程中常规立轧孔型和常规平轧孔型的中间。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种轧制H型钢用粗轧机开口平轧孔型，由粗轧机的上辊和下辊拼合而成，所述开口平轧孔型是沿轴线BB对称的孔型，所述开口平轧孔型的水平中心线为AA，所述水平中心线AA与所述轴线BB垂直；所述开口平轧孔型包括翼缘孔、腹板孔和凸台孔，其中：

所述翼缘孔由第一翼缘孔和第二翼缘孔组成，所述腹板孔和所述凸台孔均位于所述第一翼缘孔和第二翼缘孔之间；

所述腹板孔由第一腹板孔和第二腹板孔组成，所述第一腹板孔的一端与所述第一翼缘孔连接，所述第二腹板孔的一端与所述第二翼缘孔连接；

所述凸台孔的一端与所述第一腹板孔的另一端连接，所述凸台孔的另一端与所述第二腹板孔的另一端连接。

在如上所述的轧制H型钢用粗轧机开口平轧孔型，优选地，所述凸台孔是沿所述水平中心线AA对称的孔型。

在如上所述的轧制H型钢用粗轧机开口平轧孔型，优选地，在所述水平中心线AA的上方的所述凸台孔的孔型依次包括第一侧壁、凸台孔底边和第二侧壁；在所述第一侧壁与所述凸台孔底边的连接处设置有第一内圆角；在所述第二侧壁与所述凸台孔底边的连接处设置有第二内圆角。