[发明专利]一种新型电线绝缘外皮及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电线绝缘材料技术领域，具体涉及一种新型电线绝缘外皮及其制作方法。

背景技术

随着经济的发展，电器的普及程度也越来越高，电线的使用量也越来越大，目前的电线绝缘层材料主要以聚氯乙烯为主，并且添加相应的助剂制成。但是由于聚氯乙烯的耐热性、阻燃性及耐老化性均较差，因而电线的使用寿命较短，安全性及可靠性均较差。所以现在的生产过程中会向聚氯乙烯中加入铅、钡、镉的助剂，而这些含有有害重金属元素的助剂在电线长时间使用后也会被损坏，从而溶解在自然环境中，对环境造成污染。

此外，目前很多电线绝缘外皮使用较多的是天然橡胶和丁苯胶，此种材质弹性好，但是耐候性差，实际使用过程中容易老化开裂，仍然满足不了在一些特殊地方或者环境恶劣的地方的需求。

目前市场上的电线绝缘外皮的目的都偏向于阻燃、防火、隔热，然而电线的绝缘外皮的损耗也有一部分来是自于外界的磨损、侵蚀，从而导致电线老化迅速，使用寿命短，因此需要一种能在阻燃、防火、隔热的同时做到耐磨、抗老化从而延长电线使用寿命的电线绝缘外皮。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型电线绝缘外皮及其制作方法，生产效率高、成本低廉，适用于多种恶劣环境。

本发明提供了如下的技术方案：

一种新型电线绝缘外皮，重量组成份数为：聚氯乙烯10-30份、氯化橡胶11-16份、尼龙30-45份、碳酸钙10-20份、氧化硅15-30份、滑石粉8-16份、氧化铝12-26份和阻燃剂12-18份。

优选的，所述重量组成份数为：聚氯乙烯14-26份、氯化橡胶14-16份、尼龙34-42份、碳酸钙12-17份、氧化硅19-24份、滑石粉11-14份、氧化铝14-22份和阻燃剂13-15份。

优选的，所述重量组成份数为：聚氯乙烯14份、氯化橡胶16份、尼龙34份、碳酸钙17份、氧化硅19份、滑石粉14份、氧化铝14份和阻燃剂15份。

优选的，所述聚氯乙烯为三型聚氯乙烯。

优选的，所述阻燃剂为无机阻燃剂。

一种新型电线绝缘外皮的制作方法，步骤如下：

步骤一、将聚氯乙烯、氯化橡胶、碳酸钙和滑石粉混合，搅拌均匀，在105-115℃下加热5-10min，再降温至60-80℃加热10-15min后均匀涂覆在电线上冷却至常温状态；

步骤二、将氧化硅和氧化铝熔融后，和阻燃剂混合均匀涂覆在步骤一产物上，再冷却至常温状态；

步骤三、将尼龙熔融后均匀涂覆在步骤二产物上，再冷却至常温状态即可得到新型电线绝缘外皮。

优选的，所述步骤一搅拌时间为10-15min。

优选的，所述步骤二、步骤三熔融状态维持在5-10min再进行涂覆。

本发明的有益效果是：

本发明的制备方法简单，使得制备过程中可以有效的减少劳动力的付出，并且确保制备过程的安全性能。

本发明的三层结构独特，最外层的尼龙让绝缘外皮具有耐磨、耐高温的特性，中间层具有防火、隔热的作用，最内层具有绝缘的特性，且低温状态下也不会裂开，该发明生产效率高、成本低廉，适合工业化大规模生产，并且本发明的产品还适用于多种恶劣环境，抗老化强、使用寿命长，本发明也具有一定的环保意义，被破坏后对环境也不会造成污染。

具体实施方式

实施例1

一种新型电线绝缘外皮，重量组成份数为：聚氯乙烯30份、氯化橡胶16份、尼龙45份、碳酸钙20份、氧化硅30份、滑石粉16份、氧化铝26份和阻燃剂18份。

聚氯乙烯为三型聚氯乙烯。

阻燃剂为无机阻燃剂氢氧化铝。

一种新型电线绝缘外皮的制作方法，步骤如下：

步骤一、将聚氯乙烯、氯化橡胶、碳酸钙和滑石粉混合，搅拌均匀，在115℃下加热10min，再降温至80℃加热15min后均匀涂覆在电线上冷却至常温状态；

步骤二、将氧化硅和氧化铝熔融后，和阻燃剂混合均匀涂覆在步骤一产物上，再冷却至常温状态；

步骤三、将尼龙熔融后均匀涂覆在步骤二产物上，再冷却至常温状态即可得到新型电线绝缘外皮。

步骤一搅拌时间为15min。

步骤二、步骤三熔融状态维持在10min再进行涂覆。

实施例2

一种新型电线绝缘外皮，重量组成份数为：聚氯乙烯10份、氯化橡胶11份、尼龙30份、碳酸钙10份、氧化硅15份、滑石粉8份、氧化铝12份和阻燃剂12份。

聚氯乙烯为三型聚氯乙烯。

阻燃剂为无机阻燃剂氢氧化镁。