[发明专利]小型混凝土构件的现场浇筑方法

说明书

本发明公开了一种小型混凝土构件的现场浇筑方法，包括如下步骤：S1、先获取如下构件，包括采用防爆钢化夹层玻璃制作的底板，侧板和端板，还包括玻璃连接件，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；S2、模板的组装：S3、浇筑：先在组装好的模板内侧涂刷脱模剂，再将绑扎好的钢筋放入模板内，然后浇筑混凝土，并用振动器振实，对混凝土进行养护直到混凝土的强度达到完全硬化时强度的20%~40%，将侧板以及端板拆除；继续对混凝土构件进行养护直到完全硬化。本发明具有能够提高模板的周转率，生产效率高，有利于降低工人劳动强度，节省成本等优点。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种小型混凝土构件的现场浇筑方法。

背景技术

建筑施工时，需要浇筑很多小型混凝土构件，比如门窗等位置的过梁等，施工现场在浇筑混凝土过程中，通常预先加工模板，摆放钢筋，然后在进行浇筑混凝土预制构件，等到混凝土完全凝固后脱模，再对模具进行重复利用，上述浇筑方法的施工成本较高，效率低，模具的周转率较低。另外，由于不同类型的混凝土构件尺寸也各不相同，因此在预制过梁前，需要工人提前预制多套不同规格尺寸的模板，由此导致了成本大大增加，工人劳动强度増加，施工进度受到影响。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高模板的周转率，生产效率高，有利于降低工人劳动强度，节省成本的小型混凝土构件的现场浇筑方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种小型混凝土构件的现场浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、先获取如下构件，包括采用防爆钢化夹层玻璃制作的底板，侧板和端板，还包括玻璃连接件，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；

S2、模板的组装：先平铺底板，利用玻璃连接件将一块侧板垂直固定在底板上，然后根据待浇筑混凝土构件的长度调节两块端板的间距，并用玻璃连接件将端板沿同时垂直于底板和侧板的方向固定在底板和侧板上，最后用玻璃连接件将另一块侧板紧贴端板固定在底板上，完成模板的组装；

S3、浇筑：先在组装好的模板内侧涂刷脱模剂，再将绑扎好的钢筋放入模板内，然后浇筑混凝土，并用振动器振实，对混凝土进行养护直到混凝土的强度达到完全硬化时强度的20%~40%，将侧板以及端板拆除；继续对混凝土构件进行养护直到完全硬化。

采用浇筑方法中，在连接板上两个相互垂直的侧面上设置吸盘，利用吸盘能够吸合在玻璃上这一特点，可以快速地将侧板和端板垂直安装在底板上，还能在端板和侧板之间进行固定，提高模板的稳定性；同时，只需要破坏吸盘与玻璃之间的真空度，就能够轻松的将吸盘从玻璃上取下，使得模板的拆装十分方便，有利于降低工人的劳动强度。由于防爆钢化夹层玻璃的表面平整光滑，涂刷脱模剂后能够轻松将侧板和端板从成型的混凝土构件上分离拆除，与传统的模板相比，只需在混凝土的强度达到完全硬化时强度的20%~40%，就可以拆除侧板和端板，并将拆除下来的侧板和端板进行重复使用，有利于提高侧板和端板的周转率以及生产效率。防爆钢化夹层玻璃，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，通过中间的PVB胶片，经过加热、高压特殊工艺复合而成。具有防爆能力强、刚度高等性能，不易损坏。

进一步的，所述步骤S1中，所述底板和侧板的长度均大于待浇筑混凝土构件的最大长度，所述底板的宽度大于待浇筑混凝土构件的最大宽度。

这样，使得底板的长度和宽度可以适用于多种尺寸小型混凝土构件，侧板的长度适用于多种长度的小型混凝土构件，使得对于不同长度和宽度的混凝土构件，只需要制作与其宽度一致的端板，然后在底板上按照混凝土构件的长度调整两个端板之间的距离，利用玻璃连接件拼合好模板即可。有利于扩大模板的适用范围，节省重复制造模板的费用。