[发明专利]一种有机玻璃粘接密封注料装置

说明书

技术领域

本发明涉及有机玻璃的加工领域,具体涉及一种有机玻璃粘接密封注料装置。

背景技术

聚甲基丙烯酸甲酯是一种热塑性材料，具有优异的抗冲击、耐老化、高透光等性能，广泛应用广告标识、工艺制品、厨卫、电子信息、轨道交通、航空航天、水族馆等领域。随着其应用领域的不断扩大，超大和超厚尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材及各种形状的板材制品市场需求旺盛。目前，国内外因受装备、模具的局限，无法生产超大尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材，而是采用多块板材进行拼接，在拼接填胶过程中通常出线胶水不均匀以及胶水溢出至有机玻璃表面，需要二次加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在有机玻璃拼接过程中便于填胶且填胶效果好的有机玻璃粘结密封注料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在有机玻璃粘结拼接过程中实用的注料装置。

本发明采取的技术方案为：

一种有机玻璃粘结密封注料装置，包括一对吸盘工装、一对铝压板和多根压杆，所述吸盘装置包括支撑板，支撑板的四角本别安装有吸盘，吸盘吸于待连接有机玻璃的表面并分布于待连接接缝的两侧；所述一对铝压板自有机玻璃的两侧覆盖待连接接缝，两铝压板与有机玻璃待连接的两个面围成一个填胶腔体；所述各支撑板上均经螺纹连接有对根压杆，压杆的头部抵紧于铝压板的表面，压杆沿待连接接缝的长度方向排列并分布于待连接接缝的两侧；其中一铝压板上安装有进胶管，另一铝压板上安装有排气管。

进一步地，所述铝压板于待连接接缝间设有透明胶条，透明胶条覆盖待连接接缝。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：利用吸盘装置在有机玻璃的正反两面，将有机玻璃固定，稳定了连接接缝的尺寸，同时为压杆提供了支撑；在接缝处覆盖上铝压板，一对铝压板将接缝的正反面密封形成腔体，避免注胶后胶的溢出；在铝压板与接缝间再压一层透明胶条，既增加了密封性，又能便于与胶的脱离。通过进胶管进胶，边进胶边由排气管排气，确保进胶的顺畅。

该装置在有机玻璃的拼接过程中能够保证洁净度，防止灰尘的进入，减少了连接缝在成型后因不均匀或者溢出而导致的拆卸工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

有机玻璃生产过程中，由于模具的限制，对于超大尺寸的有机玻璃的需要以拼接的方式，各有机玻璃间以胶粘连。将两块有机玻璃1对齐放置，留下待连接接缝2。

为了保证连接质量，本技术方案提供了一种有机玻璃粘结密封注料装置，包括一对吸盘工装3、一对铝压板4和多根压杆5，所述吸盘装置3包括支撑板31，支撑板31的四角本别安装有吸盘32，吸盘32吸于待连接有机玻璃的表面并分布于待连接接缝2的两侧；所述一对铝压板4自有机玻璃1的两侧覆盖待连接接缝2，两铝压板4与有机玻璃待连接的两个面围成一个填胶腔体；腔体的底部和顶部可以同样以铝压板等密封形成密闭腔体；为提高密封性以及便于铝压板4胶的脱离，铝压板4与待连接接缝间设有透明胶条6，透明胶条6覆盖待连接接缝2。

支撑板31为沿着待连接接缝2长度方向延伸的长板，各支撑板31上均经螺纹连接有对根压杆5，压杆5的头部抵紧于铝压板4的上表面，压杆4沿待连接接缝2的长度方向排列并分布于待连接接缝2的两侧；其中一铝压板上安装有进胶管7，另一铝压板上安装有排气管8。

使用该装置拼接有机玻璃的工艺为：

1、将装置安装至待拼接有机玻璃的前后两侧，进胶管7阀门打开，从注料口注入拼接料。

2、打开排气管8阀门，由于料的不断注入，待连接接缝内的气体将被排出。

3、当排气管8看到料时，注料结束，停止注料和排气，拼接缝开始聚合。

4、当拼接缝聚合好后，由于透明硅胶条6与料不会发生反应，因此拆除工装后可直接撕下透明硅胶条，拼接完成。