[发明专利]一种通用版拼装式生产流水线

说明书

本发明公开了一种通用版拼装式生产流水线，包括：支柱式组装区、共箱式组装区、传送区、换向区，传送区与换向区之间由连接板连接，支柱式组装区、共箱式组装区均与换向区由连接板连接，可根据场地空间及生产需求进行任意组合拼装，所述的支柱式组装区支柱式底架、底架托板和支柱式组装台，所述的共箱式组装区设有换向台和共箱式组装台，通过螺栓分别将支柱式壳体、共箱式箱体固定于组装台上，装配工无需移位即可完成支柱式和共箱式开关的组装，所述的传送区设有传送架，所述的传送架上安有托辊，当处于传送区时，通过手推支柱式组装台和共箱式组装台，即可使其实现水平方向平移，不仅节省人力资源和时间，而且一次性投入成本低，可推广性极高。

技术领域

本发明涉及一种通用版拼装式生产流水线。

背景技术

目前，随着国家电网对线路改造的力度加大，市场上开关的需求量不断加大，传统的每台开关一个支架的纯人力搬抬操作，不仅需要耗费大量的人力，而且装配时会占用大量的空间，因而影响生产加工效率，无法满足市场需求，另外，目前的全自动式的生产流水线需要一次性投入成本过高，无法实现全面推广应用，电力系统中常用断路器的结构形式主要分为支柱式和共箱式，共箱式只需要在壳体内部及侧面加装零部件即可，支柱式不仅需要在壳体内部及侧面加装零部件，而且需要在壳体上方固定绝缘件，因此设计一种通用版的省时、省力、省成本低的生产流水线已经势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供一种通用版、省时、省力、省成本并可根据场地面积及生产需求在不同方向进行任意组合拼装的生产流水线，装配期间只需简单地人手操作即可完成开关组装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用版拼装式生产流水线，包括：支柱式组装区（3）、共箱式组装区（5）、传送区（10）、换向区（12），其特征是：所述的传送区（10）与换向区（12）之间由连接板（11）连接，所述的支柱式组装区（3）、共箱式组装区（5）均与换向区（12）通过连接板（11）连接，可根据场地空间及生产需求在不同方向进行任意组合拼装。

所述的支柱式组装区（3）两侧设有支柱式底架（4），所述的支柱式底架（4）上放有底架托板（2），所述的底架托板（2）上固定有支柱式组装台（1），所述的支柱式组装台（1）包括：支柱式托板（15）、转向盘（16）和固定架（19），所述的固定架（19）两侧安装有活塞轴套（20）和压力轴承（17），所述的活塞轴套（20）上装有可伸缩的活塞手柄（18），所述的压力轴承（17）上分别安有固定套（21）和转向盘（16），通过螺栓（8）将支柱式壳体（14）固定于支柱式托板（15），正常工作时，活塞手柄（18）卡在活塞轴套（20）内，使支柱式壳体（14）保持平稳，如需转向，首先，拔出活塞手柄（18），然后，通过手动旋转转向盘（16），即可实现支柱式壳体（14）竖直方向的360°旋转，即可完成支柱式壳体（14）内部、四周及上方零部件的组装，从而完成支柱式开关的组装。

所述的共箱式组装区（5）和换向区（12）均设有换向台（9），所述的共箱式组装区（5）的换向台（9）上放有共箱式组装台（6），所述的共箱式组装台（6）包括：托板1（25a）、托板2（25b）、旋转轴套（24）和手柄（26），所述的换向台（9）上安有万向滚珠（23），所述的托板1（25a）和托板2（25b）之间安装有万向滚珠（23）和旋转轴套（24），所述的手柄（26）上安装有压簧（27），通过螺栓（8）将共箱式箱体（22）固定于托板1（25a）上，正常工作时，手柄（26）贯穿托板1（25a）和托板2（25b），从而保证共箱式箱体（22）的平稳，通过上拉手柄（26）使其脱离托板2（25b）后，即可实现共箱式箱体（22）水平方向的360°旋转，即可完成支共箱式箱体（22）内部、四周及上方零部件的组装，从而完成共箱式开关的组装。