[发明专利]一种用于卫生用品生产的本色竹纤维高吸水衬纸的制备方法

权利要求书

1.一种用于卫生用品生产的本色竹纤维高吸水衬纸的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

（1）材料备料：将竹材切成10-50mm长，宽5-20mm的竹片，经洗料机洗去表面杂质并脱除水分；

（2）预汽蒸：将步骤（1）得到的竹片送入预蒸器，进行常压预汽蒸，汽蒸时间为5-15min；

（3）浸渍段：将步骤（2）预汽蒸后的竹片送入浸渍器；料片在浸渍段的停留时间15-30min，温度60-95℃，在浸渍提升螺旋中加入化学药液；所述化学药液为氢氧化钠，相对于绝干原料质量，氢氧化钠的用量为2-5%；

（4）氧-碱蒸煮：将步骤（3）浸渍后的竹片送入蒸煮器进行氧碱蒸煮，氧碱蒸煮分两级进行：第一级：加入全部的化学药品，采用高的用碱量和用氧量，氧气压力为0.8-1.0MPa，温度80-90℃，时间60-80min，液比1：5-8，所述的化学药品为氢氧化钠，相对于绝干原料质量，氢氧化钠用量8-15%；

第二级：不加化学药品，只加氧气，氧气压力为0.3-0.6MPa，温度120-140℃，时间100-150min；

氧碱蒸煮采用氧气变压法操作，即第一级氧-碱蒸煮结束后放压至压力为0MPa，再进行第二级氧-碱蒸煮，通氧气至0.3-0.6MPa，然后加热至120-140℃，反应100-150min结束，放锅；

（5）洗涤：将步骤（4）得到的浆料经真空洗浆机洗涤浓缩，所产生的洗涤废液排除，浓缩后浆料的质量浓度为10-15%；

（6）筛选：将步骤（5）得到的浆料经稀释后泵送入筛选设备混合筛，进浆压力0.15-0.35MPa，出浆压力0.01-0.05MPa，进浆浓度2-5wt%，出口浓度1.6-3.5wt%；

（7）打浆：将步骤（6）筛后的浆料经浓缩后进行打浆；对本色竹浆打浆时间70-100min，打浆完成后打浆度为40-50⁰SR；

（8）抄造：将步骤（7）打浆后的浆料进行抄造，得到本色的吸水衬纸。

2.根据权利要求1所述用于卫生用品生产的本色竹纤维高吸水衬纸的制备方法，其特征在于：步骤（8）中，在配浆池加入杀菌剂和湿强剂，相对于绝干浆质量，杀菌剂用量为0.1-0.5%，湿强剂用量为0.05-2.5%，在流浆箱中加入分散剂，相对于绝干浆质量，分散剂用量为0.05-2.5%。

3.根据权利要求2所述用于卫生用品生产的本色竹纤维高吸水衬纸的制备方法，其特征在于：所述的杀菌剂为烷基咪唑啉季铵盐；所述的湿强剂为聚酰胺聚胺-表氯醇树脂；所述的分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷、焦磷酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和聚氧化乙烯中的任意一种。

4.根据权利要求1所述用于卫生用品生产的本色竹纤维高吸水衬纸的制备方法，其特征在于：在第一级氧-碱蒸煮时加入镁盐，相对于绝干原料质量，镁盐用量为1-3%，所述的镁盐指硫酸镁、碳酸镁或氧化镁。