[发明专利]应用ANSYS软件进行变截面铝合金挤压工艺分析的方法

权利要求书

1.一种应用ANSYS软件进行变截面铝合金挤压工艺分析的方法，其特征在于：所述方法通过隐藏自制程序实现对变截面铝合金挤压过程中数值模拟预处理，具体分析方法包括以下步骤：

步骤1)变截面铝合金挤压模具以及坯料的几何模型建立：采用VS2010编制自制程序完成对铝合金挤压模具以及坯料的几何模型建立、变截面铝合金挤压模具以及坯料的材料属性设置、网格划分以及边界条件的设置，最后生成ANSYS可执行的命令流程序；

步骤2)启动ANSYS软件：自制程序向ANSYS软件发送指令启动ANSY S软件，输入生成命令流文件，利用ANSYS进行求解计算；

步骤3)数据后处理：自制程序根据ANSYS软件的数据结果，提取变截面铝合金挤压过程中关键节点的应力时程响应数据，并将数据输出到指定位置；

步骤4)图像后处理：自制程序根据ANSYS软件的等效应力云图结果以及塑性应变结果，提取指定时间点的等效应力云图以及塑性应变云图，并将图像保存到指定位置。

2.根据权利要求1所述的应用ANSYS软件进行变截面铝合金挤压工艺分析的方法，其特征在于：所述步骤1)变截面铝合金挤压模具以及坯料的几何模型建立、网格划分、材料属性设定以及边界条件的施加，具体包括以下步骤：

步骤1.1)自制程序根据特定轴对称三道次变截面模具以及圆柱状坯料进行几何模型的建立，在自制程序中，用户在对应的几何模型参数对话框中输入设计的尺寸；

步骤1.2)自制程序将提供模具的弹性本构模型，即弹性模量和泊松比，坯料的弹塑性本构模型中考虑屈服强度和剪切模量，在自制程序中，用户在对应的材料参数对话框中输入实验获得的材料属性；

步骤1.3)自制程序将提供模型网格划分的全局尺寸定义，用户在对应的网格尺寸对话框中输入对应的全局网格尺寸；

步骤1.4)自制程序将提供变截面铝合金挤压过程的边界条件设置，对称边界条件以及模具固定边界条件在程序内部进行设定，在自制程序中，用户在对应的挤压速度或者挤压位移对话框中输入对应的实验条件；

步骤1.5)自制程序提供生成ANSYS APDL语言文件的按键，进行ANSYSAPDL语言文件的生成。

3.根据权利要求1所述的应用ANSYS软件进行变截面铝合金挤压工艺分析的方法，其特征在于：所述步骤3)自制程序对ANSYS软件求解结果中的特定节点应力时程曲线输出，其具体方式为根据节点空间坐标对节点进行定位，获取节点编号，利用ANSYS的post26处理器，提取该节点的应力时程曲线结果，并且将应力时程曲线图保存在指定位置。

4.根据权利要求1所述的应用ANSYS软件进行变截面铝合金挤压工艺分析的方法，其特征在于：所述步骤4)自制程序对ANSYS软件求解结果图像的后处理，具体操作方法为利用ANSYS的post1处理器通过APDL语言进行控制，输出固定时刻的铝棒材的等效应力云图，并且将等效应力云图保存在指定位置。

5.根据权利要求1所述的应用ANSYS软件进行变截面铝合金挤压工艺分析的方法，其特征在于：步骤2)中输入生成命令流文件，利用ANSYS进行求解计算；其批处理方法为："C:/Program Files/ANSYS Inc/v140/ansys/bin/winx64/ANSYS140.exe"-b-p ansys-i"D:/ProjectMaterial/DisAnalysisPlat/hwt/disk140ok/ansys_apdl_withcomment-new.txt"-o"D:/ProjectMaterial/DisAnalysisPlat/hwt/d isk140ok/output.txt"。