[发明专利]密封胶生产装置及系统

说明书

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种密封胶生产装置及系统。

背景技术

随着现代建筑技术的发展，许多新兴建材获得了广泛的应用。在建筑密封胶领域用量较多的有聚硫密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、硅酮密封胶和聚氨酯密封胶等。由于聚氨酯材料综合性能优良，对大部分的建筑材料粘接强度高、耐油、耐低温、耐老化性好，伸长率高，耐疲劳性好，耐稀酸、耐碱和霉菌，使用方便，价格适宜，近年来其应用及发展十分迅速。

聚氨酯密封胶有双组分和单组分两种类型。双组分聚氨酯密封胶完全固化速度快，但使用时需要精确计量两组分的配比，并且施工设备昂贵，因此双组分聚氨酯密封胶的应用受到一定的限制。与双组分聚氨酯密封胶相比，单组分聚氨酯密封胶使用方便，不用调配，易挤出，与多种材料的粘结力较强，而且适用于自动化流水线作业，因此单组分聚氨酯密封胶的开发和利用备受重视。

传统的单组分聚氨酯密封胶的生产工艺中，原料、半成品易接触到空气导致受潮，使得成品在储存过程中产生结皮、局部凝胶等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封胶生产装置，通过真空装置及各个装置间连续的连接形成密封的生产环境，保证在生产过程中，原料或成品不接触空气，避免再次吸潮与扬尘污染。该装置操作便捷，节省人力，降低了人工计量误差，提高了工作效率，提高了成品的质量，节约原料，带来可观的经济效益。

本发明的另一目的在于提供一种密封胶生产系统，采用上述密封胶生产装置，解决了传统工艺中原料、半成品受潮导致成品质量差、储存期短的问题，提高了成品质量，降低了成本，可大规模生产。

本发明的实施例是这样实现的：

一种密封胶生产装置，其包括混料装置、向混料装置提供第一原料的第一处理装置以及向混料装置提供第二原料的第二处理装置，第一处理装置包括原料桶、匹配连接有温控装置和真空发生器的反应釜，原料桶、反应釜以及混料装置依次连接形成封闭的第一输送通道；第二处理装置包括干燥机和分体盒，干燥机、分体盒以及混料装置依次连接形成封闭的第二输送通道。

优选地，第一输送通道设置有用于对第一原料进行称重的称重装置，且称重装置与原料桶连接。

优选地，第一输送通道还设置有与称重装置匹配的泵送装置，泵送装置用于将第一原料泵送至混料装置。

优选地，真空发生器还与混料装置连接。

优选地，真空发生器包括真空泵和真空缓冲罐，混料装置、反应釜均通过真空缓冲罐与真空泵连接。

优选地，密封胶生产装置还包括用于向混料装置、反应釜输送干燥气体的干燥气体罐，混料装置、反应釜与干燥气体罐匹配连接。

优选地，密封胶生产装置还包括挤出机、灌装机，混料装置、挤出机、灌装机依次连接形成封闭的第三输送通道。

优选地，温控装置包括温控器、换热器以及通过换热器进行热交换的冷却器和加热器，加热器和冷却器分别独立地受温控器控制。

优选地，温控装置为模温机。

一种密封胶生产系统，包括上述密封胶生产装置。

本发明实施例的有益效果：

本发明提供一种密封胶生产装置及系统，密封胶生产装置通过原料桶、反应釜以及混料装置通过管道依次连接形成封闭的第一输送通道，干燥机、分体盒以及混料装置通过管道依次连接形成封闭的第二输送通道，实现了密封的生产环境，保证在生产过程中，原料、半成品不接触空气，避免再次吸潮与扬尘污染。通过设置称重装置及泵送装置，实现了加料的精确，避免因加量不准确导致反应不完全而引起的质量问题；代替了人工添加，降低人工计量误差，提高工作效率。采用模温机作为温控装置，解决反应釜温度波动大不易控制的问题，能够完全按照工艺要求升温和降温。密封胶生产系统，包括上述密封胶生产装置，操作便捷，提高了成品质量，降低了成本，可大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的密封胶生产装置的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例2提供的密封胶生产装置的工艺流程示意图。