[发明专利]一种污泥深度脱水调理改性装置及其改性方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，涉及一种污泥深度脱水调理改性装置及其改性方法。

背景技术

污泥深度脱水作为一种有效的污泥脱水减容技术，广泛应用于市政、化工等领域的污泥脱水工程。污泥脱水通常加入调理剂，常规的调理剂多是三氯化铁+石灰，调理后的污泥进入机械脱水装置进行深度脱水。目前污泥深度脱水常规调理剂面临的主要问题在于：化学药剂投加量大，成本高，且添加石灰等固体粉剂会导致增量问题，影响污泥后续处理处置，如降低污泥热值、有机质含量等，严重影响污泥后续的碳化、堆肥等资源化利用，且限制了污泥最终处理处置技术。

电化学氧化是一种高级氧化技术，电化学氧化技术是应用于污染物处理的新兴技术，由于其具有绿色环保的特点，近年来备受关注。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种污泥深度脱水调理改性装置及其改性方法，解决了现有技术中污泥深度脱水药剂投加量大、成本高，且添加石灰等固体粉剂会导致增量，影响污泥后续处理处置的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种污泥深度脱水调理改性装置，包括电源箱，底座以及安装在底座上的进料泵，所述底座上设有至少两个用于调理改性污泥的箱体，各箱体之间相互串联连通，所述各箱体下部均设有进料口、上部均设有出料口，所述进料泵通过进料管道连接各箱体。

优选的，所述各箱体侧壁上均设有用于实时监控箱体内污泥温度的温度表。

优选的，所述进料口下方且位于进料管道上设有用于观察污泥调理改性效果的观察口。

优选的，所述箱体为四个，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体，所述第一箱体的进料口与进料管道连通，所述第二箱体的进料口与所述第一箱体的出料口连通，所述第三箱体的进料口与所述第二箱体的出料口连通，所述第四箱体的进料口与所述第三箱体的出料口连通，所述第四箱体的出料口与所述出料管道连通。

优选的，所述各箱体包括进料箱体、主箱体、回流箱体，所述进料口设置在进料箱体的下部，所述出料口设置在进料箱体的上部，所述电源箱控制连接各箱体和进料泵。

优选的，所述污泥进入污泥深度脱水调理改性装置内的箱体内，在箱体内发生、电化学氧化作用。

优选的，所述箱体内部包括阴极板、阳极板、电极、电极绝缘套、隔条、元棒，所述阴极板和阳极板交替排列在一起，通过电极、电极绝缘套、隔条、元棒固定连接。

一种污泥深度脱水调理改性装置进行的污泥改性方法，包括以下步骤：

S1、将待处理污泥浓缩，得到浓缩污泥；

S2、浓缩污泥在进料泵的作用下，通过进料管道进入污泥深度脱水调理改性装置，设置电极电压为10-13V、电流为2000A、电流密度*电压为38-50V*mA/cm2，停留6-12min，浓缩污泥经过调理改性处理后通过出料管道输出，得到预处理污泥；

S3、向步骤S2得到的预处理污泥中加入铝铁盐，搅拌8-12min；

S4、将步骤S3处理后的污泥通入压滤机，进行机械脱水，即可。

优选的，步骤S3所述铝铁盐为氯化铝、硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾、铝酸钠、硫酸铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的至少一种。

优选的，步骤S3所述铝铁盐的加入量占污泥干重的0.5-20%；步骤S4所述压滤机的滤板面积为0.28-1m²，进料压力≤1MPa，压榨压力≤4.5MPa。

本发明提供一种污泥深度脱水调理改性装置及其改性方法，与现有技术相比优点在于：

本发明污泥深度脱水调理改性装置能够对污泥进行预处理，通过电化学氧化的作用，氧化污泥胞外聚合物，使污泥中包含的水分析出，降低后续处理过程的固液分离难度，实现污泥减量化，采用电化学氧化进行污泥预处理可以有效的降低后续铝铁盐的添加量、工艺简单，电化学氧化过程中产生的·OH是无选择地直接与污泥中的有机物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单有机物，且电化学氧化对污泥中有害病原体、细菌具有灭杀作用，同时又改善了污泥脱水性能，加速污泥的稳定化、无害化、干化处理过程，有利于污泥的后续处理；