[发明专利]一种砌充结合减小特厚煤层停采煤柱宽度的方法有效
| 申请号: | 201710171268.5 | 申请日: | 2017-03-21 |
| 公开(公告)号: | CN106869933B | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
| 发明(设计)人: | 冯国瑞;郭军;王贵文;申辰;任玉琦;闫勇敢;李振;张玉江;白锦文 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
| 主分类号: | E21C41/18 | 分类号: | E21C41/18;E21F15/00 |
| 代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 申艳玲 |
| 地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 结合 减小 煤层 采煤 宽度 方法 | ||
1.一种砌充结合减小特厚煤层停采煤柱宽度的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)首先结合矿区的实际地质条件,在特厚煤层上部的软岩层开通一条平行于工作面方向的巷道,作为注浆管道;
(2)当特厚煤层采煤工作面进行到原设计停采线位置时,低位放煤插板式双输送机开始工作,将输送机铲板伸开,关闭放煤口,由前部刮板输送机运煤,后部刮板输送机不运煤,进入不放煤工序;
(3)随着采煤移架工序的向前推进,直接顶变为软的不放顶煤层,在后部刮板输送机后方开始砌墙,采空区落煤及矸石慢慢挤入工作面,遇到墙体停止挤入;
(4)采煤工作面继续推进,缩回铲板,后部刮板输送机开始运煤,进入放煤工序;
(5)双输送机随着工作面移架推进距离为直接顶垮落步距的2/3时,重复步骤(2),又进入不放煤工序;
(6)工作面后方形成一个由墙体、不放顶煤、顶板和底板组成的封闭区域,此时从上部的注浆管道向此区域钻孔,并开始注浆,注满为止;
(7)重复以上(2)-(6)放煤工序、不放煤工序以及注浆的步骤,完成工作面的充填。
2.根据权利要求1所述的砌充结合减小特厚煤层停采煤柱宽度的方法,其特征在于:步骤(3)中,在采煤机割煤1刀后移架,并且立即砌墙,随移随砌。
3.根据权利要求1所述的砌充结合减小特厚煤层停采煤柱宽度的方法,其特征在于:步骤(3)中,砌墙的墙体高度为采煤工作面高度,墙体长度h应不小于不放顶煤工序上部煤层的垮落步距。
4.根据权利要求3所述的砌充结合减小特厚煤层停采煤柱宽度的方法,其特征在于:所述墙体长度h为上部煤层垮落步距L的1.4~1.8倍。
5.根据权利要求1所述的砌充结合减小特厚煤层停采煤柱宽度的方法,其特征在于:所述放顶煤的开采长度为2/3L-3/4L。
6.根据权利要求1所述的砌充结合减小特厚煤层停采煤柱宽度的方法,其特征在于:步骤(6)中,注浆时,墙体充填材料为采空区煤矸石或者砖块,强度应不低于煤体强度。
7.根据权利要求1所述的砌充结合减小特厚煤层停采煤柱宽度的方法,其特征在于:从一个工作面的停采煤柱可多采出煤炭的重量为:
式中ρ─煤的密度;b─原停采煤柱宽度;a─充填后停采煤柱宽度;
c─工作面宽度;H─煤层厚度;h─墙体长度;L─直接顶垮落步距。
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