[发明专利]一种钢塑复合缠绕管带材挤塑模具

说明书

本发明公开了一种钢塑复合缠绕管带材挤塑模具，属于缠绕管带材模具技术领域，包括沿带材输出方向依次设置的成型模和定型模，成型模与定型模之间具有间距；成型模包括依次连接的入口模板、稳流模板、导引模板和出口模板；入口模板具有进料口，稳流模板具有稳流腔，导引模板具有导引腔，出口模板具有带材成型腔；进料口、稳流腔、导引腔、带材成型腔依次相通；进料口小于稳流腔，稳流腔与导引腔轮廓相适应；导引腔大于带材成型腔，且具有向带材成型腔逐渐收缩的导引圆弧；定型模具有与带材成型腔相对应的带材定型腔。通过进料口、稳流腔、导引腔及带材成型腔的口型、导引设计以及渐变过程的大小变化，实现子母扣带材的稳定成型。

技术领域

本发明涉及缠绕管带材模具技术领域，具体而言，涉及一种钢塑复合缠绕管带材挤塑模具。

背景技术

钢塑复合缠绕排水管是适用于城镇排水、工业排水和农田排水等工程的管道。是由内层的聚乙烯带材和外层的钢扣件螺旋缠绕而成。聚乙烯的挤塑成型涉及到聚乙烯材料的添加，混合材料的加热，温度的控制，其进入模具的流量与压力都是成型带材的技术工艺参数，尤为重要的是模具的构造，不同的模具构造会得到完全不同的输出带材，对后期带材的成型及组装具有决定性的作用。

聚乙烯带材的缠绕固定大多是由相邻带材间用热熔带热熔粘结固定，容易在接口处出现裂纹，易渗漏。后设计通过带材两侧的子母扣将相邻带材扣接并热熔，结合密封性能好，强度高，实用性强，现有的聚乙烯挤塑模具无法得到该带材。现设计一套专用模具匹配该带材的成型定型工艺，顺畅、稳定得到带材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢塑复合缠绕管带材挤塑模具，以实现具有子母扣带材的稳定成型。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种钢塑复合缠绕管带材挤塑模具，包括沿带材输出方向依次设置的成型模和定型模，成型模与定型模之间具有间距；成型模包括依次连接的入口模板、稳流模板、导引模板和出口模板；入口模板具有进料口，稳流模板具有稳流腔，导引模板具有导引腔，出口模板具有带材成型腔；进料口、稳流腔、导引腔、带材成型腔依次相通；进料口小于稳流腔，稳流腔与导引腔轮廓相适应；导引腔大于带材成型腔，且具有向带材成型腔逐渐收缩的导引圆弧；定型模具有与带材成型腔相对应的带材定型腔。

缠绕管聚乙烯带材与其他板带材一样，其宽度即为断面宽度，厚度即为带材总厚，长度即为垂直于断面的带材延伸长度，带材成型腔即对应聚乙烯带材的形状大小。具有子母扣带材的宽度上的两端即分别为子母扣的母件和子件，母件即为插槽状，子件即为凸起状。在带材螺旋缠绕过程中，带材通过子件与相邻带材的母件扣合并熔接固定。

进一步地，所述导引圆弧对应在带材成型腔厚度方向的上部和下部。

进一步地，所述稳流腔为矩形腔，且长边与带材成型腔的带材宽度方向一致；稳流腔的转角处均为圆弧角。

进一步地，所述进料口为圆口，直径为55mm-65mm；稳流腔和导引腔的长边均为185mm-195mm，短边均为85mm-95mm。

进一步地，所述导引腔中导引圆弧的半径为45mm-55mm。

进一步地，所述进料口具有与稳流腔衔接的过渡圆弧。

进一步地，所述入口模板由模板和接头固定连接而成，进料口设于接头的中心；接头具有外螺纹。

进一步地，所述入口模板、稳流模板、导引模板和出口模板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述定型模包括模体和铰接于模体上的模盖；模体与模盖的接合处形成所述带材定型腔，带材定型腔的两端分别为带材子母扣中的母件型腔和子件型腔；模体上对应母件型腔处设有凹槽，模盖的下表面设有与凹槽对应的凸条，凸条外壁与凹槽内壁之间形成所述母件型腔；所述子件型腔开设在模体上。