[发明专利]一种明火加热的保温酒瓶、底托及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温酒瓶领域，具体的是一种明火加热的保温酒瓶。

背景技术

目前，分布较为广泛的酒类品种有啤酒、红酒、黄酒，由黄酒蒸馏演变而来的又有白酒等。中华名族传统意义上的酒，其实泛指的就是米酒，古代多由农作物酿制而成，比如大米、糯米等，其中由大米精酿而成的就是黄酒。黄酒醇厚浓香，品者喝时需要对放置冷却的酒水进行适当加热才好，也是我们所说的“温酒”。从古至今，“温酒”已经在华夏名族延续了数个世纪，不过方法却少有变化，基本是将一壶冷酒放置于温度较高的热水中，通过导热慢慢地将壶中的酒水“温热”。如此繁琐的“温酒”工艺，不利于家庭个体使用，也就逐渐限制了需要“温酒”的一类酒水文化的发展。时至今日，放眼望去全是清一色无需加热饮用的白酒产品。由于品酒环节繁琐复杂，且由于瓶体本身多为玻璃、一般陶瓷制品，本身不具备保温特性，经过加热的酒水很快便会冷却，如此反复的品酒过程，对于一般性的大众消费者产生了限制，不利于该类酒的普遍传播与推广。

此外，对比现有技术，现有保温酒瓶存在以下缺陷：

1.现有保温酒瓶的储酒室与加热室为分体设计，不适应大批量生产，使用、携带、包装均不方便；

2.现有保温酒瓶的燃料种类有限，固体燃料易脱落，液体燃料易溅出，运输不方便且存在安全风险；

3.现有保温酒瓶的陶瓷材料加工简易，保温性能不够明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种明火加热的保温酒瓶，以期明显提保温酒瓶的整体性能。

为实现上述目的，发明人经过大量试验和总结得出本发明的技术方案及其优化方案，本发明公开了一种明火加热的保温酒瓶，一种明火加热的保温酒瓶，所述保温酒瓶为一体成型结构，其包括瓶身、瓶底和瓶口，所述瓶身为中空结构，其为保温酒瓶的储酒室;所述瓶底为中空结构，其为保温酒瓶的加热室，其表面均匀分布有透气孔，所述透气孔包括上部透气孔和下部透气孔，所述上部透气孔的孔径小于或等于下部透气孔的孔径；所述瓶口为中空立柱体，其厚度大于或等于瓶身的厚度；所述瓶身与瓶底之间为导热底，所述导热底为向上凸起结构，其中部上下表面均为平面，所述导热底的厚度小于或等于瓶身的厚度。

优选的，所述瓶身的厚度为1.0～2.0mm，所述瓶口的厚度为1.0～3.0mm，所述导热底的厚度与瓶身的厚度之比为0.1～1.0。

优选的，所述瓶身垂直截面为椭圆形或矩形或圆形，当所述瓶身垂直截面为椭圆形时，其长轴与短轴之比为2.0～4.0；当所述瓶身垂直截面为矩形时，其高宽之比为2.0～4.0；所述瓶口高度为20～40mm，所述瓶身的高度为100～300mm，所述瓶底与瓶身的高度之比为0.25～0.5。

优选的，所述透气孔为圆形或椭圆形或矩形，所述上部透气孔数量为2～30个，所述下部透气孔的数量为2～20个；所述透气孔靠近内壁和外壁的面积大于或等于透气孔中部的面积。

优选的，所述导热底中部上下表面为厚度均匀的波浪形。

优选的，所述瓶身外表面还包括适于手部握持的凹槽。

本发明还公开了一种明火加热的保温酒瓶的底托，包括侧壁、燃料槽、针脚和托底，所述侧壁内侧适配于瓶身外壁，所述侧壁上离散布满有通孔；所述燃料槽位于底托中部，其外径小于瓶底的内径；所述针脚位于燃料槽内部，所述针脚有1～4个；所述托底为圆弧柱状，其位于底托的底部边沿且连续分布，所述托底有2～6个。

优选的，所述燃料槽顶部带有外螺纹，所述燃料槽还适配带有内螺纹的密封盖。

本发明还公开了一种保温酒瓶的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：选料，将矿石料进行碾碎、淘洗、除去杂质、沉淀、控水分和去气泡后得到精选的矿石料待用；

步骤二：制模，按照造型产品进行开模并制成模具；模具材料为石膏；

步骤三：灌浆，在做好的模具里注入一定量的由泥块制成的泥浆，搁置24～36小时；

步骤四：脱模，将模具打开，模具取下后将其上下两端进行切去处理，使内部剩余的泥浆流出，得到一个泥坯；

步骤五：修坯，对泥坯进行擦拭和修整；

步骤六：阴干，对修坯后的半成品进行阴干处理；

步骤七：素烧，将阴干后的半成品在1200～1500℃的温度下素烧；

步骤八：酒瓶装饰，在素坯或素胎上进行手绘、贴花、烤花或电镀等图案装饰处理或施釉；

步骤九：摆窑，将要烧制的半成品摆放在窑床上；

步骤十：釉烧，经过素烧的坯体施釉后，再入窑焙烧，釉烧温度为1380°；