[发明专利]一种生产低铁损、高磁感无取向电工钢及其制造方法

权利要求书

1.一种生产低铁损、高磁感无取向电工钢的制造方法，其特征在于：生产工艺流程为：钢水转炉冶炼→RH精炼→薄板坯连铸连轧→常化酸洗→单机架冷轧→连续退火→涂层→精整。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：钢水经冶炼、精炼后连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度在1050～1160℃，加热时间为0.5～3.5h；再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经过常化热处理酸洗后，单机架连轧轧至0.5mm厚度，最后经连续退火、涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。

3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分重量百分比：1.20％≤Si≤2.50％、0.20％≤Al≤1.00％、0.10％≤Mn≤2.00％、0.010％≤Sn≤0.100％，并且，Si和Al的合计量为Si+2Al≥1.40％，C≤0.0030％、N≤0.0020％、S≤0.0030％、Ti≤0.0030％、Nb≤0.0030％、V≤0.0050％、As≤0.0030％，残留物质为Fe及不可避免的夹杂物组成。

4.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：热轧的终轧温度在840～900℃，卷取温度不低于700℃。

5.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：常化热处理温度在900～1100℃，保温时间在1～5min。

6.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：常化热处理后的钢板，经过抛丸酸洗，酸洗温度控制在70～90℃；酸洗后在单机架可逆轧机上冷轧采用5道次轧制，冷轧的总压下率在75～80％。

7.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：退火在连续退火炉中进行，退火温度为800～950℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在10～35℃。

8.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：电工钢带成品的铁损P_1.5/50≤3.2W/Kg，磁导率u_1.0≥6500Gs/Oe，磁感B₅₀≥1.72T。

9.一种采用如上述任一权利要求的制造方法制造的电工钢。