[发明专利]一种工业废水处理及有价金属回收的方法

权利要求书

1.一种工业废水处理及有价金属回收的方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤S1：在工业废水中加入化学混凝剂、磁粉和碳源进行混合，得到混合物；

步骤S2：将混合物进行厌氧发酵后经过磁分离器进行固液分离，分离得到沉淀物和污水；在分离得到的污水中加入硝化污泥、磁粉进行混合，然后经过膜分离器进行分离得到排放水和泥水混合物；将泥水混合物经过磁分离为硝化液和磁性污泥，对硝化液进行反硝化处理后排放；

步骤S3：将分离得到的沉淀物通过分离设备分离为上层的轻液和下层的重液；所述下层的重液在磁选装置中并在喷水条件下，下层的重液的絮凝物在磁场作用下，实现磁粉与絮体分离；

步骤S4：将所述絮体中加入还原剂或在还原气氛下，于600~750℃下焙烧1~5h，得到焙烧料；

步骤S5：将焙烧料加入到通有氧气的水溶液中混合反应，得到浸出沉淀物和浸出液；将浸出沉淀物用硫酸溶解，进行固液分离，得到含有价金属的硫酸盐溶液；将浸出液进行加热蒸发，得到含有价金属的沉淀物。

2.根据权利要求1所述的工业废水处理及有价金属回收的方法，其特征在于：所述化学混凝剂为硫酸亚铁、氯化亚铁、硫硫酸铝中的至少一种，所述化学混凝剂的添加量为80-120mg/L。

3.根据权利要求2所述的工业废水处理及有价金属回收的方法，其特征在于：步骤S1中，磁粉的添加量为0.2-1.0g/L；所述步骤S2中，磁粉的投入量为6-15mg/L。

4.根据权利要求3所述的工业废水处理及有价金属回收的方法，其特征在于：所述磁粉的粒径为40-100μm。

5.根据权利要求1所述的工业废水处理及有价金属回收的方法，其特征在于：步骤S5中，将浸出沉淀物用硫酸溶解后，在温度60~80℃条件下反应1~3h，再进行分离。

6.根据权利要求5所述的工业废水处理及有价金属回收的方法，其特征在于：步骤S5中，所述硫酸溶液的浓度为1~3mol/L。

7.根据权利要求6所述的工业废水处理及有价金属回收的方法，其特征在于：步骤S5中，将焙烧料加入到含有氧化剂和浸出剂的溶液中混合反应，所述浸出剂为氨水、碳酸铵或氯化铵中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的工业废水处理及有价金属回收的方法，其特征在于：步骤S2中将混合物在pH值为10~14的条件下进行厌氧发酵。