[发明专利]一种校服面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种校服面料的生产工艺。

背景技术

校服起源于欧洲，主体表现在：展示和培养学生的团体精神、增强集体荣誉感、素质教育及中小学生的精神面貌，同时也是少年儿童朝气蓬勃、神采飞扬、充满生机活力的专属标志。我国自辛亥革命以来便有了校服，几经历史的变迁，从单一到多样、从外观款型变化到内在品质需求，校服产业的发展方兴未艾。近年来，校服纺织业的空间与市场，形成了优势产业群。

据最新人口普查数据显示，截止2015年未，我国大陆人口达到137460万人，比上年未增加了680万人，其中7～16岁少年儿童数量超过1.7亿人,约占总人口的13％左右，故此，每年的纺织品校服的更新与需求近上千百亿元,巨大的市场潜力,给纺织校服行业经济提供了广阔的生机,同时也带来了严峻的考验与挑战。2013年上海爆出的震惊全国的“毒校服”事件，引起了社会的关注，这起危害学生健康的校服生产事件，涉及多所学校，覆盖了上海市主要生产企业，抽查6批次不合格，合格率仅73％。在不合格品中，主要是国标检测要求的“安全要求与质量”，检测出致癌物质、甲醛、pH、干/湿摩擦牢度、耐光牢度等品质问题，因此，积极开发生产绿色、环保校服加工生产，保证合格的产品是业内的大势所趋，校服是涤棉纺织物，传统的生产流程为前处理→染色(染涤)→清洗(多次清洗洗水)→染棉→皂洗(多次洗水)→固色→柔软(不亲水软油)→脱水→湿剖→烘干→成定→检测→成检→包装/入库，传统工艺采用加大染化料助剂的使用量、增加清洗次数、加大漂染浴比等等成本投入和措施，然而得到的效果并不理想，仍然难以确保产品品质的标准要求，反而增加了污染与排放，增加了大量能耗和生产成本，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、流程短、可节能减排的涤棉纺织物的染色工艺。

本发明采用如下的技术方案：

一种校服面料的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，前处理：

(1)、加水，升温至45-55℃，加入低温练漂剂TF-189、液碱，以2.5-3.5℃/min升温至65-75℃，加入双氧水，接着以2.5-3.5/min升温至80-90℃，保温25-35min，放水；

(3)、加入45-55℃的水，加入中和酸NA，清洗5-15min，放水；

(3)、加入45-55℃的水，加入除氧酶，除氧10-20min，放水；

第二步，染涤：

(1)、加水，室温以2.5-3.5℃/min升温至35-45℃，加入染料和匀染剂，接着以1-1.5℃/min升温至125-135℃，保温25-40min，然后以0.5-1.5℃/min降温至80-90℃，加入ACT，保温25-40min，再以0.5-1.5℃/min降温至75-85℃，放水；

(2)、加入65-75℃的水，清洗5-15min，放水；

(3)、加入45-55℃的水，加入ACT、中和酸NA，以2.5-3.5℃/min升温至80-90℃，保温25-40min，放水，再清水洗涤；

第三步，固色：加水，加入固色剂DM-2559C，固色15-25min。

第四步，柔软整理：加水，加入1.5-2.5g/L亲水整理剂、1.5-2.5g/L亲水柔软剂，柔软整理15-25min。

第五步，后整理：柔软整理后，出缸进入洗毛机洗水，然后烘干、成定、检测、成检，最后包装入库。

进一步的，所述亲水整理剂的用量为1.5-2.5g/L，亲水柔软剂的用量为1.5-2.5g/L。

进一步的，所述染涤步骤(1)的ACT的用量均为0.5-1.5g/L。

进一步的，所述染涤步骤(3)的ACT的用量均为1-2g/L。

进一步的，所述前处理步骤(2)中，中和酸NA的用量为0.1-0.3g/L。

进一步的，所述低温练漂剂TF-189的用量为0.5-1.5g/L。

进一步的，所述固色剂DM-2559C的用量为0.5-1.0g/L。

进一步的，所述前处理步骤(3)中，所述除氧酶的用量为0.1-0.2g/L。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：