[发明专利]用于在金属面板中形成表面的方法和模组

说明书

一种在面板中形成表面的方法包括将面板坯件定位在模组的固定模具和可移动模具之间，以及将可移动模具朝向固定模具移动以使二者之间的面板坯件发生变形。在可移动模具朝向该固定模具移动时，通过沿将在面板坯件中形成的表面的长度形成凸缘，将面板坯件中的正应力保持在面板坯件将形成表面的区域内。可移动模具继续朝向固定模具移动，同时将面板坯件中的正应力保持在面板坯件将形成表面的区域内，以进一步使面板坯件变形为包括所述表面的成形的形状。

技术领域

本公开总的来说涉及一种在金属面板中形成表面的方法，以及一种用于形成该表面的模组。

背景技术

将金属面板挤压形成为复杂的形状通常会在所形成的面板表面中导致波纹或偏差。这种偏差是不理想的，并且必须在可能在面板上进行其它操作(诸如涂漆或激光钎焊)之前，或者为了提供高质量完整的外观，使其变得平滑。

激光钎焊是可用于将两块金属面板附接到一起的工艺。两块面板沿接缝配合在一起，并且激光钎焊工艺沿接缝的长度将两块面板附接到一起。通常，每块面板将形成为包括钎焊表面，该两块面板配合在一起并且限定二者之间的接缝。为了实现高质量的整洁度，激光钎焊工艺要求两块面板之间的接缝要非常紧密，从而使得面板之间的偏差或变化非常小。这要求，每个面板的钎焊表面不包括任何波纹、变形或与理想表面形状的偏差。钎焊表面中的波纹或与理想表面形状的偏差大于容许公差，会导致接缝太宽，并且会阻碍两块面板之间的高质量接合。

例如，就车辆而言，激光钎焊工艺可用与将车体侧面板与车顶面板接合。然而，由于车辆车体的外部表面中的三维形状，所以车体侧面板上的钎焊表面常常沿着非常复杂的三维路径；并且常常必须在面板的“Z”状弯曲部分形成，这使得在面板中挤压形成令人满意的钎焊表面变得非常困难；而且常常将不期望或不可接收的波纹引入到钎焊表面中。

发明内容

本发明提供一种在金属面板中形成表面的方法。该方法包括提供具有固定模具和可移动模具的模组。固定模具和可移动模具协作以限定在二者之间成形的形状。固定模具和可移动模具中的一者包括凸形凸缘形成部分，并且固定模具和可移动模具中的另一者包括凹形凸缘形成部分。成形的形状包括沿路径延伸的表面，以及在凸形凸缘形成部分和凹形凸缘形成部分之间形成的凸缘，凸缘基本平行于所述表面的路径延伸。将面板坯件定位在固定模具和可移动模具之间。将可移动模具朝向固定模具移动，以使二者之间的面板坯件变形。凸形凸缘形成部分和凹形凸缘形成部分接合并且使二者之间的面板坯件变形，以在可移动模具朝向固定模具的初始移动期间形成凸缘。凸缘的形成产生平行于该表面的路径的第一方向的拉力和横向于所述表面的路径的第二方向的拉力。继续将可移动模具朝向固定模具移动以进一步使二者之间的面板坯件变形，同时凸缘在凸形凸缘形成部分和凹形凸缘形成部分之间形成，并且同时面板坯件包括相对于所述表面的路径的第一方向和第二方向两个方向上的拉力。继续将可移动模具朝向固定模具移动，以限定具有所述表面的面板坯件的成形的形状。

本发明还提供了一种在面板中形成表面的方法。该方法包括将面板坯件定位在模组的固定模具和可移动模具之间。接着将可移动模具朝向固定模具移动，以使二者之间的面板坯件变形。在将可移动模具朝向固定模具移动时，面板坯件中的正应力保持在面板坯件的将形成所述表面的区域内。继续将可移动模具朝向固定模具移动，同时将面板坯件中的正应力保持在面板坯件的将形成该表面的区域内，以进一步使面板坯件变形为包括该表面的成形的形状。