[发明专利]连续式拉丝热处理复合生产线

权利要求书

1.一种连续式拉丝热处理复合生产线，其特征在于：包括依次布置的上料区、原料链接区、拉丝区、热处理区和收集区；所述热处理区包括连续式退火炉与淬火槽，所述上料区、链接区、拉丝区、热处理区和收集区均与电控系统相连接。

2.根据权利要求1所述的连续式拉丝热处理复合生产线，其特征在于：所述上料区依次布置有放线装置、取线器、放线架和活套器，所述放线装置用于定位和旋转线卷，所述取线器用于将线卷头部导入放线架。

3.根据权利要求1所述的连续式拉丝热处理复合生产线，其特征在于：所述原料链接区依次布置有第一夹送辊、剪机、焊机和第二夹送辊，所述剪机用于剪断线卷头部的弯曲段，所述焊机用于将线卷头部与前线卷尾部焊接链接。

4.根据权利要求1所述的连续式拉丝热处理复合生产线，其特征在于：所述拉丝区具有拉丝机和第三夹送辊，所述拉丝机在接收到电控系统的焊缝信号时快速抬起拉丝辊缝，避免拉拔焊缝，同时让此段平稳通过拉丝机；拉丝机在接到焊缝已出拉丝机后的信号后施加拉拔力进行拉丝作业。

5.根据权利要求1所述的连续式拉丝热处理复合生产线，其特征在于：所述连续式退火炉与淬火槽可选择空过；所述连续式退火炉根据电控系统中参数进行调节生产节奏和参数；所述淬火槽具有可升降的活套。

6.根据权利要求5所述的连续式拉丝热处理复合生产线，其特征在于：所述生产节奏和参数包括炉温、退火速度和有无保护气体；所述热处理区的连续式退火炉与淬火槽之间设有第四夹送辊，在淬火槽的末端设有第五夹送辊。

7.根据权利要求1所述的连续式拉丝热处理复合生产线，其特征在于：所述收集区具有可旋转的收集架，所述收集架上具有用于定位成品线卷的收集槽，所述收集槽的底部具有卸载成品线卷的开口，所述开口下方布置有拖出小车。

8.根据权利要求1所述的连续式拉丝热处理复合生产线的生产方法，其特征在于包括依次执行的以下步骤：

步骤1，上料区线卷放入放线装置上料工位，去除包装后，放线装置旋转，使线卷转至放线工位，由取线器将线头导入放线架，通过活套器；

步骤2，由第一夹送辊将线头送入原料链接区，先由剪机剪断线头弯曲部分，再由焊机将线头与前线卷尾部焊接链接起来；

步骤3，由第二夹送辊送入拉丝机执行拉丝工序；

步骤4，由第三夹送辊送入热处理区域，根据已在电控系统设置的参数选择是通过连续式退火炉退火处理或通过淬火槽进行淬火处理或不做处理，连续式退火炉与淬火槽之间设有第四夹送辊；

步骤,5由第五夹送辊将产品送入收集区进行收集，产品由收集导向装置导入收集框内进行收集，当收集到需要数量后或到达焊缝位置由剪机分段，旋转收集架，使另一收集框旋转至收集工位继续收集，使已经完成的收集框旋转至卸卷工位，松开底座，成品线卷落入底部拖出小车上，由拖出小车拖出。

9.根据权利要求8所述的连续式拉丝热处理复合生产线的生产方法，其特征在于：拉丝工序中的延伸率、拉拔力和拉伸速度参数，热处理中的温度和速度等参数均在电控系统内设置及监控，所述电控系统同时对焊缝进行监控。