[发明专利]利于电气柜冷轧板加工的翻板方法

权利要求书

1.利于电气柜冷轧板加工的翻板方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A安装翻板机构：先将定位块(1)安装在运输冷轧板的传送带的一侧，且使滑槽(6)的轴线平行于传送带的传送方向，同时将驱动装置与齿条(2)上远离传送带末端的一端铰接；

步骤B翻板操作：启动驱动装置，并将冷轧板依次放上传送带；驱动装置先使齿条(2)向传送带的末端移动，齿轮(3)正传并带动转轴(4)转动，当真空吸盘(5)的盘口正向朝向冷轧板时，真空吸盘(5)将冷轧板吸附住，然后驱动装置驱动齿条(2)向传送带的起始端移动，齿轮(3)翻转并带动转轴(4)转动，当真空吸盘(5)的盘口朝上时，取下位于真空吸盘(5)上的冷轧板；

步骤C复位操作：在步骤B的基础上，驱动装置使齿条(2)向传送带的末端移动，齿轮(3)正传并带动转轴(4)转动，以进行下一轮的钢板翻转工作。

2.根据权利要求1所述的利于电气柜冷轧板加工的翻板方法，其特征在于：

所述驱动装置为往复式驱动装置，在定位块(1)的上表面上设置有滑槽(6)，在齿条(2)上远离啮合齿的一端设置有滑块(7)，所述滑块(7)位于滑槽(6)中，所述转轴(4)的一端与齿轮(3)连接，且转轴(4)的轴线与齿轮(3)的轴线重合；

在定位块(1)上平行于滑槽(6)轴线的侧面上设置有轴承座(8)，转轴(4)的另一端穿过轴承座(8)的中心孔后与真空吸盘(5)连接，所述齿轮(3)位于齿条(2)的上方，并与齿条配合；

所述驱动装置与齿条(2)的一端铰接连接，并驱动齿条(2)沿滑槽(6)的轴线来回移动。

3.根据权利要求2所述的利于电气柜冷轧板加工的翻板方法，其特征在于：在转轴(4)和真空吸盘(5)之间依次设置有延长臂(9)和连接轴(10)，所述延长臂(9)的一端与转轴(4)连接，延长臂(9)的另一端与连接轴(10)连接，所述连接轴(10)上远离延长臂(9)的一端与真空吸盘(5)连接，转轴(4)、延长臂(9)和连接轴(10)的轴线彼此垂直，且真空吸盘(5)的轴线和转轴(4)的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的利于电气柜冷轧板加工的翻板方法，其特征在于：在定位块(1)上远离驱动装置的一端设置有挡板(11)，所述挡板(11)与滑槽(6)的轴线垂直并挡住滑槽(6)上远离驱动装置的一端，在齿条(2)上远离驱动装置的一端与挡板(11)之间设置有进程弹簧(12)，所述进程弹簧(12)的一端与齿条(2)上远离驱动装置的一端连接，进程弹簧(12)的另一端与挡板(11)上靠近齿条(2)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的利于电气柜冷轧板加工的翻板方法，其特征在于：所述进程弹簧(12)为螺旋弹簧。

6.根据权利要求2所述的利于电气柜冷轧板加工的翻板方法，其特征在于：所述驱动装置包括驱动杆(13)、驱动盘(14)和驱动轴(15)，所述驱动盘(14)的一端与驱动轴(15)连接，且驱动盘(14)的轴线与驱动轴(15)的轴线重合，在驱动盘(14)上远离驱动轴(15)的一端设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)的轴线与驱动盘(14)的轴线平行但不重合，所述驱动杆(13)的一端与齿条(2)的一端铰接，驱动杆(13)的另一端套设在连接轴(16)上。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的利于电气柜冷轧板加工的翻板方法，其特征在于：所述滑槽(6)的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块(7)的横截面尺寸与滑槽(6)的横截面尺寸一致。