[发明专利]水稻精量播种流水线的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及水稻精量播种流水线的生产设备，属于水稻种植机械领域。

背景技术

水稻生产机械化的关键是种植机械化，水稻种子机械化的主要方式之一是水稻机插秧，机插秧成功的关键是育秧。通常水稻机插秧采用播种流水线播种，水稻播种流水线播种大多为全自动播种机，全自动播种机的流程可分为基质输送、装盘、播种、覆土、浇水和出盘等主要环节，生产速度快，效率高，用工省。

已有的水稻播种机存在以下几个缺点：一、基质输送、装盘以及将基质刷平这几个步骤分别采用分体式的机构进行加工，即基质输送由输送机构加工，装盘由基质装盘机构加工，基质刷平由基质刷平机构加工，这三个机构都为分体形式，体积大，所占用空间大，并且提高了制造成本，并且进料仓的体积很小，工人需要不断往进料仓中投料，造成工人劳动强度大，人工费用大，生产成本高，而且已有基质虽然在输送时会经过搅拌后再进行装盘，但仍然会有一些较硬的块状基质无法被打散，装盘后影响种子生长；二、水稻播种机中的压穴机构一般采用滚筒式和平板式，滚筒式压穴机构的输送带与整机的输送带为一整条结构，且输送带的输出轴经同步带带动滚筒同步旋转，即整机输送带与滚筒共用一个电机进行传动，这样导致输出的动力不足，滚筒在对育秧盘上的基质进行压穴时，压穴力道不足，滚筒上的凸块在压穴初段（即凸块刚压入基质中时）还能正常压穴，而到了压穴后段（即凸块旋转出基质时）会产生压力不足，使穴位产生倾斜、偏移，从而影响穴位的形状，并且由于动力不足，导致无法再安装共用动力的刷毛，滚筒压穴后其表面容易黏附基质，影响下次压穴，而平板式压穴机构在每次压穴时都要将输送带停止运行才能进行压穴，影响生产效率，并且压穴的凸块位于平板下端，无法设置刷毛结构，凸块表面同样容易黏附基质，影响下次压穴；三、播种机构仅有进料斗和接料斗，进料斗的体积较小，所储存种子的数量少，需要工人不间断的加入种子，因此操作工人的劳动强度大，且降低了生产效率；四、播种机构的播种滚筒上设置多个分开独立的吸种孔，这样育秧盘的每个穴位就只播入一颗种子，若有种子没发芽，则导致该穴位空着，造成浪费，为了防止穴位空着，人们采用在机架上设置前后两组播种机构，这样每个穴位能播入2颗种子，但两组播种机构使整机体积增大，且提高了整机的制造成本；五、播种滚筒上的吸种孔在吸住种子时，经常会有好几颗种子黏附在一起，这样便会吸到多颗的种子，若不清除掉多余的种子，两次播种后，一个穴位里会有3颗、4颗甚至5颗种子，造成种子浪费严重；六、往播种机构的进料斗倒入种子后，由于进料斗较宽，容易出现种子分布不均匀（即一边的种子分布较多，而另一边较少），这样就会造成进料斗一边种子播完，而另一边还有较多种子，影响播种效果；七、仅采用一道浇水机构，即育秧盘在播种后，先进行覆土，再进行洒水，这样导致水份无法直接洒到种子上，影响种子对水份的吸收，从而影响种子的生长发育；八、浇水装置采用在浇水管下开出水孔，在水泵的作用下使水从出水孔喷射出，由于水压较大，喷射出的水容易将基质冲散，使基质表面坑坑洼洼不平整，种子上面的覆土过多或过少都不利于种子生长。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，根据水稻机插的需要及精量播种、出苗的要求，提供一种播种定位定量，及基质输送、装盘、播种、覆土、浇水和出盘等主要环节集成的水稻精量播种流水线的生产设备。

本发明水稻精量播种流水线的生产设备的技术方案是：其特征在于包括机架，机架上设置基质打散装盘机构、独立动力滚筒式压穴机构、双播种机构和多道缓冲式浇水和覆土机构；

所述的基质打散装盘机构包括进料仓、基质斜输送装置、打散装置、秧盘输送带和基质刷平装置，所述的进料仓中设置基质输送带，基质输送带经动力带动，所述的基质斜输送装置包括上料架，上料架中设置上料带，上料带经动力带动，上料带的下部设在进料仓中，上料带上设置料斗，料斗与进料仓中的基质相配合，上料架的上部设置下料口，所述的打散装置包括打散外罩，打散外罩上制有进料口，进料口与下料口相对应，打散外罩上设置打散电机，打散电机的输出轴连接打散叶片，打散叶片与进料口落下的基质相配合，所述的基质刷平装置包括基质刷平支架，基质刷平支架与机架相固定，在基质刷平支架中设置基质刷平转轴，基质刷平转轴经动力带动，基质刷平转轴上设置基质刷毛，基质刷毛与水稻育秧盘上的基质相接触；