[发明专利]一种用于高强度负重行军的防脚泡鞋垫及其制备方法

权利要求书

1.一种用于高强度负重行军的防脚泡鞋垫，包括鞋垫本体，其特征在于：所述鞋垫本体由上至下依次设置有织物层、透气透汗层、缓冲吸水层，所述透气透汗层上、下侧面分别与织物层、缓冲吸水层相连接，所述透气透汗层上均布有细孔，所述缓冲吸水层上设置有若干盲孔，所述盲孔呈蜂窝状排列，所述盲孔内填充抗压耐盐高吸水性树脂柱；

所述织物层为具有优异吸湿性的细旦丙纶纤维织物层，透气透汗层为薄片EVA发泡层，缓冲吸水层为加厚EVA发泡层，所述缓冲吸水层比透气透汗层厚；

所述盲孔由模具热压发泡成型在缓冲吸水层上，所述盲孔包括大盲孔、小盲孔，所述大盲孔分布于缓冲吸水层对应脚心和脚趾部位的区域，所述小盲孔分布于缓冲吸水层其他区域；所述大盲孔的孔径大于小盲孔的孔径，所述小盲孔的孔径大于细孔的孔径；

所述细孔的孔径为0.05-0.2 mm；

所述透气透汗层上、下侧面分别与织物层、缓冲吸水层经EVA胶水胶粘。

2.一种制备如权利要求1所述的用于高强度负重行军的防脚泡鞋垫的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将100 g EVA、5~20 g发泡剂和0.1~0.5 g交联剂加入高速混合机中，在室温下混合3~10 min，将混合料利用密炼机进行混炼得到混炼料，混炼温度为100~140 ℃，混炼时间为10~30 min；

2）将步骤1）制备的混炼料装入出片机加工成所需的鞋垫本体胚，将本体胚放入成型模具进行热压发泡成型，成型温度为160~180 ℃，成型压力为15~20 MPa，成型时间为10~20min，经冷却定型，得到所需的鞋垫透气透汗层和具有盲孔的缓冲吸水层的EVA发泡材料；

3）将细旦丙纶纤维织物裁成鞋垫形状，然后利用EVA胶水将其贴合在透气透汗层上，使用打孔机将贴合好的织物层和透气透汗层进行打孔，使透气透汗层均匀布满直径为0.05~0.2 mm的细孔；

4）将2~5 g 抗压耐盐高吸水性树脂填入缓冲吸水层盲孔，使用EVA胶水将透气透汗层和缓冲吸水层贴合，即得到用于高强度负重行军的防脚泡鞋垫。

3. 根据权利要求2所述的用于高强度负重行军的防脚泡鞋垫的制备方法，其特征在于，所述EVA中醋酸乙烯的含量为10~22 wt%。

4.根据权利要求2所述的用于高强度负重行军的防脚泡鞋垫的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼或N,N-二亚硝基五亚甲基四胺。

5.根据权利要求2所述的用于高强度负重行军的防脚泡鞋垫的制备方法，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯或双叔丁基过氧化二异丙基苯。

6.根据权利要求2所述的用于高强度负重行军的防脚泡鞋垫的制备方法，其特征在于，所述抗压耐盐高吸水性树脂为表面经过交联强化改性的丙烯酸钠-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸钠-N-羟甲基丙烯酰胺共聚物或丙烯酸钠-甲基丙烯酸羟丙酯共聚物。

7.根据权利要求6所述的用于高强度负重行军的防脚泡鞋垫的制备方法，其特征在于，所述抗压耐盐高吸水性树脂的制备方法包括如下步骤：

（1）向20-30mL 6mol/L氢氧化钠水溶液中依次滴加15-25g丙烯酸、4-10g共聚合单体、0.03-0.06g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和0.15-0.3g过硫酸铵，搅拌均匀，得到待聚合溶液，其中，共聚合单体为丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸羟丙酯；

（2）向装有搅拌棒、温度计和球形冷凝管的四口烧瓶中加入80-120mL环己烷、0.3-0.8g司班60，充分搅拌；

（3）将步骤（1）制备的待聚合溶液在30min内滴加到步骤（2）的四口烧瓶中，升温至65-85℃，在氮气保护下，反应2-6小时，反应结束后，快速倒出固液混合物并用乙醇沉降、洗涤、干燥得到丙烯酸钠-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸钠-N-羟甲基丙烯酰胺共聚物或丙烯酸钠-甲基丙烯酸羟丙酯共聚物；

（4）在三口瓶中，加入5g制备的共聚物，然后加入50g水，室温搅拌至共聚物将水完全吸收，再将100g水、8-12g硝酸铝、15-25g丙三醇和1-3g甘油三(1,2-环氧)丙醚混合均匀后，加入到三口瓶中，在100-140℃下搅拌2-4小时，过滤，干燥，得到表面经过交联强化改性的丙烯酸钠-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸钠-N-羟甲基丙烯酰胺共聚物或丙烯酸钠-甲基丙烯酸羟丙酯共聚物。