[发明专利]一种高效的3D微纳图形压印设备

说明书

本发明公开了一种高效的3D微纳图形压印设备，包括一工作台，在所述工作台上端的两侧分别设有支架；一设置在支架的前部沿X轴方向延伸的X轴导轨；一设置在工作台且位于两支架之间沿Y轴方向延伸的Y轴导轨；一滑动设置是在Y轴导轨上用于安装压印模板的Y轴滑座，所述Y轴滑座在Y轴驱动装置的作用下可沿Y轴导轨进行滑动，所述Y轴驱动装置安装在Y轴导轨的后端上；一滑动设置在X轴导轨上用于对压印模板进行点胶的点胶机，所述点胶机在X轴驱动装置的作用下可沿X轴导轨进行滑动，所述X轴驱动装置安装在X轴导轨的一端上；一设置在两个支架的中部沿Z轴方向延伸的Z轴导轨。本发明自动化程度高、不但能够提高压印产品的加工精度，并且还能够有效的降低操作人员的劳动。

技术领域

本发明涉及微图形压印技术领域，特别涉及到一种高效的3D微纳图形压印设备。

背景技术

随着半导体技术及电子精密零部件的不断发展，3D微纳图形级的技术应用越来越广泛，从而微图形压印设备越来越广泛的应用到各行各业。

而现有技术的3D微纳图形压印设备整体结构单一，自动化程度低，采用此种结构不但降低了产品的加工精度，增加报废率，并且还提高了操作人员的劳动强度；另一个，现有技术的3D微纳图形压印设备在进行点胶时，难以准确的控制点胶机的点胶量和行程精度，点胶量较多或较少均会影响压印产品的加工精度；再一个，现有技术的3D微纳图形压印设备的压印棍与压印模板之间压力值难以控制，而压印棍与压印模板之间压力值较大或较小均会降低压印产品的加工精度。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、自动化程度高、不但能够提高压印产品的加工精度，并且还能够有效的降低操作人员的劳动的高效的3D微纳图形压印设备。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、自动化程度高、不但能够提高压印产品的加工精度，并且还能够有效的降低操作人员的劳动的高效的3D微纳图形压印设备。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种高效的3D微纳图形压印设备，其特征在于，包括

一工作台，在所述工作台上端的两侧分别设有支架；

一设置在支架的前部沿X轴方向延伸的X轴导轨；

一设置在工作台且位于两支架之间沿Y轴方向延伸的Y轴导轨；

一滑动设置是在Y轴导轨上用于安装压印模板的Y轴滑座，所述Y轴滑座在Y轴驱动装置的作用下可沿Y轴导轨进行滑动，所述Y轴驱动装置安装在Y轴导轨的后端上；

一滑动设置在X轴导轨上用于对压印模板进行点胶的点胶机，所述点胶机在X轴驱动装置的作用下可沿X轴导轨进行滑动，所述X轴驱动装置安装在X轴导轨的一端上；

一设置在两个支架的中部沿Z轴方向延伸的Z轴导轨；

一两端分别滑动设置在Z轴导轨上用于将点在压印模板上的点胶压印在PET膜上的压印棍，所述压印棍在Z轴驱动装置的作用下可沿Z轴导轨进行滑动，所述Z轴驱动装置安装在工作台上；

一设置在支架的后部用于对压印在PET膜上图形进行固化的UV微图形固化机；

一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置、点胶机和UV微图形固化机通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，该高效的微图形压印设备还包括一用于实时监控点胶机的点胶量的CCD高精度定位相机，所述CCD高精度定位相机与PLC控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，在所述Y轴滑座上设有用于检测压印棍与压印模板之间压力的压力传感器，所述压力传感器与PLC控制系统通讯连接。