[发明专利]一种高效节能除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种高效节能除尘设备。

背景技术

在工业作业中，经常会产生大量的含尘气体，比如固体物质的机械切削或粉碎或砂轮机的磨光过程，煤炭、钢铁、化工中选矿、烧结、耐火材料、铸造、水泥、玻璃等车间的生产过程中，尤其是在生产陶瓷产品(如瓷砖)时，陶瓷喷雾干燥塔会产出大量的含尘气体，这些含尘气体到处飞扬，不仅污染车间空气和室外大气，还会使长期工作的工人患上尘肺，严重危害工作者的身体健康，因此对含尘气体进行除尘处理有很大的必要性。

目前，在除尘设备技术中，一般采用布袋除尘法、湿式除尘法等，布袋除尘法结构比较简单、能够除去绝大部分的粉尘，使用灵活，被广泛应用于消除粉尘污染。但除尘布袋仍存在以下问题：一是布袋的通过率低，阻力大，消耗能量多，不利于节能减排；二是对于含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性的含尘气体，很容易导致滤袋黏结，堵塞滤料；三是布袋易长时间作业容易老化、破损；四是承受温度的能力有一定极限，若想净化高温度的含尘气体(如切削石材产生的含尘气体温度高达200摄氏度)时，必须采取措施降低含尘气体的温度，但这样会极大的提高了除尘成本。

而目前的湿式除尘法虽然可以达到一定程度的除尘效果，但是其除尘效果仍然不是很理想，经湿式除尘设备除尘以后，仍然还有较小的杂质无法去除。

发明内容

本在于提供一种高效节能除尘设备，解决经湿式除尘设备除尘以后进一步去除细小尘埃杂质的问题。

本是这样实现的：

一种高效节能除尘设备，该高效节能除尘设备包括第一级除尘设备和第二级除尘设备；第一级除尘设备与第二级除尘设备通过管道连接，经第一级除尘设备初过滤的气体从第一级除尘设备排气通道流向第二级除尘设备进气通道；第一级除尘设备排气通道的气压低于第二级除尘设备进气通道的气压，且所述的第一级除尘设备为湿式除尘设备，使得经第一级除尘设备初过滤的气体在第二级除尘设备进气通道液化成雾并流经第二级除尘设备中的除雾器进一步过滤。

优选地，经第一级除尘设备初过滤的气体在排气通道处于饱和水蒸气状态，初过滤的气体在第二级除尘设备进气通道由饱和水蒸气液化成雾并流经第二级除尘设备中的除雾器进一步过滤；气体排气通道与空气加湿器连通，所述的空气加湿器包括雾化喷头、常温空气进口、水、高压水泵、湿气出口，常温空气进口设置于空气加湿器中部，水处于空气加湿器底部，高压水泵与空气加湿器底部、雾化喷头连通，湿气出口与与空气加湿器顶部连通。

进一步地，所述的第二级除尘设备包括第三空间、除雾器、第四空间，除雾器将第二级除尘设备分为第三空间与第四空间，所述的第三空间与进气通道相连通，所述的第四空间包括第二液体出口、气体出口；液化成雾以后的雾气由第三空间经除雾器除雾以后进入第四空间；经除雾器除雾以后，液体由第二液体出口流出，气体由气体出口排出。

更进一步地，所述的排气通道表压为-600Pa至-1000Pa；所述的进气通道表压为350Pa至700Pa。

优选地，液化成雾以后的雾气流经除雾器的流速为5m/s至12m/s。

进一步地，第一级除尘设备排气通道与第二级除尘设备进气通道之间设有风机，在风机压缩的作用下，初过滤的气体从排气通道流向进气通道。

更进一步地，所述的第二级除尘设备至少包括一层除雾器，所述的除雾器依次设置于第三空间与第四空间之间，使得液化成雾以后的雾气由第三空间依次流经除雾器除雾以后进入第四空间。

优选地，所述的第一级除尘设备包括气体入口、第一液体出口、第一空间、过滤层、第二空间、喷淋机构；所述的第一液体出口位于第一设备的底部，所述的气体入口位于第一级除尘设备的顶部；所述的第二空间与排气通道相连通；所述的过滤层将第一级除尘设备分为第一空间与第二空间；喷淋机构置于第一空间内，所述的喷淋机构向第一空间喷洒水雾；所述的过滤层与喷淋机构皆为圆桶状结构，喷淋机构的外径小于过滤层的内径，使得喷淋机构与过滤层之间具有空间间隙；含杂气体通入喷淋机构内部以后依次流经喷淋机构、过滤层、第二空间、排气通道。

优选地，所述的过滤层为透气透水的石材。

进一步地，所述的喷淋机构或者过滤层可绕其轴心旋转。

本具有如下优点：