[发明专利]一种微藻液化油的连续式催化提质反应系统

权利要求书

1.一种微藻液化油的连续式催化提质反应系统，其特征在于，包括通过管路依次相连的水热液化反应单元、水热液化分离单元、催化提质反应单元、催化提质分离单元和储油罐(11)；

其中，所述催化提质分离单元包括气液分离器(15)和提质离心机(13)；气液分离器(15)的进料口与催化提质反应单元连接，气液分离器(15)的液相出料口与提质离心机(13)的进料口连接；提质离心机(13)的油相出料口与储油罐(11)连接；

水热液化分离单元包括液化离心机(22)，液化离心机(22)的进料口与水热液化反应单元连接，液化离心机(22)的油相出料口与催化提质反应单元连接；

所述催化提质反应单元包括氢气储气瓶(5)、储水箱(18)、液化油高压泵(20)和催化提质反应器(8)；

其中，液化油高压泵(20)的进料口与液化离心机(22)的油相出料口连接；液化油高压泵(20)的出料口通过管路与催化提质反应器(8)的进料口连接；氢气储气瓶(5)通过管路连接有第一增压机(6)；第一增压机(6)连接到液化油高压泵(20)与催化提质反应器(8)之间的管路上；储水箱(18)连接水箱高压泵(19)；在液化油高压泵(20)与催化提质反应器(8)之间的管路上设有水箱高压泵(19)；催化提质反应器(8)的出料口与气液分离器(15)的进料口通过管路连接，在该管路上设置有提质背压阀(16)；

所述催化提质反应器(8)内设有催化剂墙(17)，催化剂墙(17)为包裹有非均相催化剂的金属微网组成的环状结构；反应物料由反应器壁面进入，轴侧排出；

所述水热液化反应单元包括藻浆高压泵(2)和水热液化反应器(4)，藻浆高压泵(2)的出料口与水热液化反应器(4)的进料口连接；水热液化反应器(4)的出料口与液化离心机(22)的进料口之间通过管路连接，在该管路上设置有液化背压阀(23)。

2.如权利要求1所述的微藻液化油的连续式催化提质反应系统，其特征在于，所述气液分离器(15)具有温度控制装置和压力表。

3.如权利要求1所述的微藻液化油的连续式催化提质反应系统，其特征在于，所述催化提质反应单元还包括提质预热器(7)，该提质预热器(7)设有微藻液化油侧和提质液侧；液化油高压泵(20)的出料口和催化提质反应器(8)的进料口分别连接提质预热器(7)的微藻液化油侧的入口和出口；催化提质反应器(8)的出料口和提质背压阀(16)的入料口分别连接提质预热器(7)的提质液侧的入口和出口；第一增压机(6)和水箱高压泵(19)连接到液化油高压泵(20)与提质预热器(7)之间的管路上。

4.如权利要求1所述的微藻液化油的连续式催化提质反应系统，其特征在于，所述水热液化反应单元还包括液化预热器(3)，该液化预热器(3)具有藻浆侧和水热液化反应液侧；藻浆高压泵(2)出料口与水热液化反应器(4)的进料口分别连接液化预热器(3)的藻浆侧的入口和出口；水热液化反应器(4)的出料口和液化背压阀(23)进料口分别连接液化预热器(3)的水热液化反应液侧的入口和出口。

5.如权利要求1所述的微藻液化油的连续式催化提质反应系统，其特征在于，所述水热液化反应单元还包括储料箱(1)，储料箱(1)与藻浆高压泵(2)的进料口连接。

6.如权利要求1～5任一项所述的微藻液化油的连续式催化提质反应系统，其特征在于，还包括氢气回收单元，所述氢气回收单元包括氢气膜分离器(9)；氢气膜分离器(9)的进料口与气液分离器(15)的气相出料口通过管路连接，该管路上设置有第二增压机(14)；氢气膜分离器(9)的氢气出料口通过管路与第一增压机(6)连接。

7.如权利要求6所述的微藻液化油的连续式催化提质反应系统，其特征在于，所述氢气回收单元还包括储气瓶(10)，储气瓶(10)与氢气膜分离器(9)的废气出料口连接；所述水热液化分离单元还包括液化沉淀池(21)，液化沉淀池(21)与液化离心机(22)的废料出料口连接；所述催化提质分离单元还包括提质储液瓶(12)，提质储液瓶(12)与提质离心机(13)的水相出料口连接。