[发明专利]一种电池生产线及应用上述电池生产线的电池生产工艺

说明书

本发明涉及一种电池技术领域，电池生产线包括自动上料设备、自动裁切焊接设备、贴胶折弯设备及电池检测设备，自动裁切焊接设备通过裁切进料传输装置连接自动上料设备，贴胶折弯设备通过贴胶进料传输装置连接自动裁切焊接设备，电池检测设备通过检测进料传输装置连接贴胶折弯设备。本发明的电池生产线结构简单，生产组装方便，自动上料电芯、裁切电芯的二个极耳、焊接保护板于电芯的二个极耳、贴高温胶纸于电池及检测电池的过电流保护功能与尺寸，减少企业生产人员及生产成本，增加企业的生产效率；并且，应用电池生产线的电池生产工艺，生产电池快速，减少企业人员，增加企业生产效率，增加生产电池良率。

技术领域

本发明涉及一种电池技术领域，尤其涉及一种电池生产线及应用上述电池生产线的电池生产工艺。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产设备由此产生。目前现有的电池生产设备各自独立工作，没有形成自动化生产线，工作效率低下，电池生产报废率高。并且，现在的电池生产工艺没有自动化操作，需要较多的工作人员，企业生产成本高。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种电池生产线，其包括自动上料设备、自动裁切焊接设备、贴胶折弯设备及电池检测设备，自动裁切焊接设备通过裁切进料传输装置连接自动上料设备，贴胶折弯设备通过贴胶进料传输装置连接自动裁切焊接设备，电池检测设备通过检测进料传输装置连接贴胶折弯设备。

一种应用如上述电池生产线的电池生产工艺，其包括以下步骤：

电芯上料工序：自动上料设备自动输送电芯；

电芯检测、裁切及焊接工序：自动裁切焊接设备检测自动上料设备输送的电芯的电压和电阻，自动裁切焊接设备裁切电芯的二个极耳，自动裁切焊接设备将保护板焊接于裁切后的电芯的二个极耳，制的电池；

电池贴胶及折弯工序：贴胶折弯设备贴高温胶纸至自动裁切焊接设备输送电池的预定位置，贴胶折弯设备将高温胶纸折弯贴紧电池；

电池检测工序：电池检测设备检测贴胶折弯设备输送的电池的过电流保护功能及电池的尺寸，电池检测设备将电池输送至包装区域，完成制备电池工作。

根据本发明的一实施方式，上述自动裁切焊接设备将保护板焊接于裁切后的电芯的二个极耳前，自动裁切焊接设备整平电芯的二个极耳。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

本发明的电池生产线结构简单，生产组装方便，自动上料电芯、裁切电芯的二个极耳、焊接保护板于电芯的二个极耳、贴高温胶纸于电池及检测电池的过电流保护功能与尺寸，减少企业生产人员及生产成本，增加企业的生产效率；并且，应用电池生产线的电池生产工艺，生产电池快速，减少企业人员，增加企业生产效率，增加生产电池良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施方式的电池生产线的示意图。

图2为本发明一实施方式的自动上料设备的示意图。

图3为本发明一实施例的上料顶升装置的示意图。

图4为本发明一实施例的自动裁切焊接设备的示意图。

图5为本发明一实施例的第一裁切搬运装置的示意图。

图6为本发明一实施例的裁切分隔定位装置的示意图。

图7为本发明一实施例的贴胶折弯设备的示意图。

图8为本发明一实施例的贴胶装置的示意图。