[发明专利]组合机床液压传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及液压传动领域，更具体地，涉及一种组合机床液压传动系统。

背景技术

组合机床是由一些通用和专用部件组合而成的专用机床，操作简便、效率高、广泛应用大批量的生产中。组合机床的主要通用配件—动力滑台是用来实现进给运动的。配以不同用途的主轴头，即可实现镗铣等加工。动力滑台有机械滑台和液压滑台之分，液压滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。

目前组合机床的液压传动系统，如图1所示，是由三组叠加阀组成，分别控制三个立式滑台，由于立式滑台有重量，分别要配以一个以上平衡油缸作为立式滑台的配重，液压动力是由变量叶片泵1分别来供应配重系统和驱动立式滑台上下移动(A组为一工位，B组为二工位，C组为三工位)。其中，A组是由变量叶片泵1提供的压力经第一减压阀2→第一单向阀3→第一油缸4；B组分为两部分：一部分是由变量叶片泵1提供压力经第二减压阀5→第一电磁阀6→第一液控单向阀7→第一节流阀8→二工位立式滑台主油缸9，另一部分是由A组第一减压阀2→第一液控单向阀7→二工位平衡油缸10；C组分为两部分：一部分是由变量叶片泵1提供的压力经第三减压阀11→第二电磁阀12→第二液控单向阀13→第二节流阀14→三工位立式滑台主油缸15，另一部分是由A组第一减压阀2→第二液控单向阀13→三工位平衡油缸16。可以看出三组平衡油缸的压力是由A组减压阀调定的，而使平衡油缸压力保持平稳是由安全溢流阀17来维持的。现有技术是以速度和压力变换为主的液压传动系统和以多个执行原件配合工作为主的立式滑台的液压传动系统。其缺点是结构复杂、加工的工件工艺要求高、产量大及产品质量不高。

因此，有必要开发一种减轻劳动量、提高产品质量及缩短加工工时，从而提高生产效率和经济效益的组合机床液压传动系统。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提出了一种组合机床液压传动系统，其能够通过蓄能器和单向顺序阀固有的作用，提高了工件的加工精度，缩短了工件的加工时间，从而提高了生产效率。

本发明提出了组合机床液压传动系统，包括：

叶片泵，所述叶片泵连接至油箱；

蓄能器，所述蓄能器连接至所述油箱，并与所述叶片泵并联；

第一工位平衡油缸，所述第一工位平衡油缸与所述叶片泵串联，与所述蓄能器串联，在所述第一工位平衡油缸口设有单向顺序阀；

第二工位平衡油缸，所述第二工位平衡油缸与所述叶片泵串联，与所述蓄能器串联，并与第二工位主油缸并联；

第三工位平衡油缸，所述第三工位平衡油缸与所述叶片泵串联，与所述蓄能器串联，并与第三工位主油缸并联；

其中，所述第一工位平衡油缸、所述第二工位平衡油缸和所述第三工位平衡油缸并联。

优选地，所述液压传动系统还包括：

第一单向阀，所述第一单向阀设置于所述叶片泵的泵口；

设置于所述叶片泵与所述第一工位平衡油缸之间串联连接的第一减压阀和第二单向阀。

优选地，所述液压传动系统还包括：设置于所述叶片泵和所述第二工位平衡油缸之间串联连接的第二减压阀、第一液控单向阀和第一节流阀。

优选地，所述第二减压阀、所述第一液控单向阀和所述第一节流阀与第一电磁阀串联连接。

优选地，所述第二工位平衡油缸与所述第二工位主油缸通过第三单向阀相连，所述第二工位主油缸口设有第四单向阀。

优选地，所述液压传动系统还包括：设置于所述叶片泵和所述第三工位平衡油缸之间串联连接的第三减压阀、第二液控单向阀和第二节流阀。

优选地，所述第三减压阀、所述第二液控单向阀和所述第二节流阀与第二电磁阀串联连接。

优选地，所述第三工位平衡油缸与所述第三工位主油缸通过第五单向阀相连。

优选地，所述叶片泵是变量叶片泵。

优选地，在所述油箱与所述叶片泵之间设置滤油器和加热器。

根据本发明的一种组合机床液压传动系统，其优点在于：采用蓄能器能够吸收系统的波动，使液压平台下降定位准确，并在第一工位平衡油缸上设置一个单向顺序阀，保证加工工时，降低了叶片泵的故障率和密封件的损坏率；同时使用蓄能器和单向顺序阀，能够提高工件的加工精度，缩短工件的加工时间，提高生产效率。