[发明专利]微弧氧化不粘锅及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及厨具领域，具体而言，涉及一种微弧氧化不粘锅及其制备方法。

背景技术

市面上的不粘锅多是在基体上喷涂聚四氟乙烯(PTFE)涂料和/或陶瓷涂料(硅溶胶凝胶)，从而在基体上形成一层不粘涂层。这种涂料形成的涂层强度不高，不能使用硬度较高的工具例如铁铲来烹饪，而且使用一段时间后，涂层也容易出现划伤和脱落，影响产品性能。

现有技术中也有通过在锅体底部设置凹凸纹路，以减少食物与锅底的接触来实现不粘的效果。由于这种方式的锅具没有涂层，因此可以使用铁铲。但是，这种使用凹凸纹路吸油性能有限，且凹凸纹里容易残留食物残渣，不易清洗。

总体来说，目前的不粘锅普通存在不粘层硬度和耐磨性不好，或不符合食品安全需求的缺陷，现有技术中缺乏硬度和耐磨性好、膜层成分结构简单、安全无毒的不粘涂层。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种微弧氧化不粘锅及其制备方法，以解决现有技术中不粘锅的不粘性能不足的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种微弧氧化不粘锅，包括：锅体基材层；微弧氧化膜层，设置在锅体基材层上，微弧氧化膜层中设置有固体润滑颗粒。

进一步地，上述固体润滑颗粒为石墨颗粒，优选石墨颗粒的粒径为0.5～0.9μm。

进一步地，上述微弧氧化膜层的远离锅体基材层的部分为第一微弧氧化膜层，第一微弧氧化膜层的孔隙率为5～30％，优选第一微弧氧化膜层的微孔孔径在3～10μm之间。

进一步地，上述微弧氧化膜层的厚度为30～100μm，优选第一微弧氧化膜层的厚度为微弧氧化膜层厚度的20～40％。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种微弧氧化不粘锅的制备方法，该制备方法包括：提供具有固体润滑颗粒的电解液；利用电解液对锅体基材层进行微弧氧化，在锅体基材层上形成具有固体润滑颗粒的微弧氧化膜层。

进一步地，上述固体润滑颗粒为石墨颗粒，优选石墨颗粒的粒径为0.5～0.9μm，进一步优选电解液中固体润滑颗粒的含量为5g/L～25g/L。

进一步地，上述微弧氧化过程中，控制电源的正负脉冲占空比为10～50％。

进一步地，上述微弧氧化过程中，控制电源的频率为200～800Hz。

进一步地，上述微弧氧化过程中，控制电源的正向脉冲为300～700V，负向脉冲为80～100V。

进一步地，上述微弧氧化过程中，控制电源的电流密度为3～4A/dm²。

应用本发明的技术方案，通过在微弧氧化膜层中设置固体润滑颗粒，使微弧氧化膜层形成自润滑复合膜层，基于该固体润滑颗粒的存在，该膜层不仅具有很好的不粘性能，而且不会随着膜层的磨损使性能下降，反而具有很好的持久不粘性。同时，由于微弧氧化膜层是在基材原位生长的膜层，膜层与锅体基材层的结合属于冶金结合，结合强度高，烹饪过程中不会因外力划擦而损伤脱落，也不会因为热胀冷缩而引起膜层脱落。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一种优选实施方式提供的微弧氧化不粘锅的结构示意图；

图2示出了根据本发明一种优选实施方式提供的微弧氧化不粘锅的部分结构示意图；

图3A示出了根据本发明一种优选实施例提供的微弧氧化膜层的致密层的放大8000倍扫描电镜图；

图3B示出了根据本发明一种优选实施例提供的微弧氧化膜层的致密层的放大20000倍扫描电镜图；

图4A示出了根据本发明一种优选实施例提供的微弧氧化膜层的疏松层的放大8000倍扫描电镜图；

图4B示出了根据本发明一种优选实施例提供的微弧氧化膜层的疏松层的放大20000倍扫描电镜图；

图5示出了根据本发明实施例1提供的不粘锅的扫描电镜图；以及

图6示出了根据本发明实施例22提供的不粘锅的扫描电镜图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体基材层；20、微弧氧化膜层；21、致密层；22、疏松层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。