[发明专利]一种机制砂清水混凝土的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种机制砂清水混凝土的施工工艺。

背景技术

机制砂又叫人工砂，是岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，其公称粒径小于5mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。砂是混凝土组成的主要材料，随着建筑业的发展和对建筑工程质量的重视，建筑市场的用砂数量越来越大，质量上的要求也越来越高，而合格的天然砂资源越来越少，由此引发的工程质量、破坏农田和水利资源的问题日趋严重，砂生产也因资源的变化而有所变化，机制砂在规范的范围内的利用是即经济又环保。

在机制砂中石粉的含量相对较高，机制砂由于经过破碎处理，其颗粒呈不规则的形态，而且机制砂的比表面积相比河沙更大，机制砂的粘结性能较好，石质坚硬，化学成分与母材、碎石一致，对混凝土无副作用，适合做高强度混凝土，机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整，可根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。在常规的混凝土施工后，需要对混凝土的饰面进行二次处理，其饰面表面较为粗糙，常常在混凝土凝固后的饰面层涂灰层，增加了工程成本，且在途灰过程中会不可避免的出现灰层的空鼓、脱落和裂缝问题，严重影响了混凝土饰面的美观，为此，我们提出了一种机制砂清水混凝土的施工工艺投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机制砂清水混凝土的施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制砂清水混凝土的施工工艺，该机制砂清水混凝土的施工工艺的具体步骤如下：

S1：在平台上严格按照模板组装图进行模板安装，并注意相邻模板间的准确性，保证工程构件的形状和尺寸符合设计要求；

S2：在模板内将钢筋定位准确后，在主筋处采用分段搭接的方法，将主筋与辅筋之间利用扎丝连接；

S3：选用硅酸盐水泥与机制砂混合后，加入拌和用水在搅拌机中进行搅拌，并添加矿物掺合料和外加剂，继续搅拌后形成机制砂清水混凝土拌合物；

S4：将机制砂清水混凝土拌和物运输到现场后，在模板的墙体、柱根部先浇30～50mm厚的同机制砂清水混凝土同强度等级的去石子水泥砂浆后再浇筑机制砂清水混凝土，其中机制砂清水混凝土的自由下料高度控制在2m以内，超过2m采用串筒进行浇筑；

S5：当浇筑墙体的厚度大于或等于50cm时，通过振捣棒将混凝土的内部振捣密实；

S6：待机制砂清水混凝土在模板内凝固后，对机制砂清水混凝土工程拆模，并对机制砂清水混凝土的表面采用塑料薄膜包裹保湿养护。

优选的，所述步骤S1中，在模板进行安装前板面需要清洁并刷涂脱模剂，并结合浇筑的构件形状将不具有通用性的模板部分独立划分成一个流水段，按照每一个流水段模板的配置等量的原则，合理划分，使其模板的公用部分能够周转使用，减少模板的投入。

优选的，所述步骤S3中，拌和用水为无色无味的生活用水，所述矿物掺合料为Ⅱ级粉煤灰，所述外加剂为具有高效减水性的减水剂。

优选的，所述步骤S4中，混凝土在浇筑前首先对模板的内部进行清理，干净后用水湿润。

优选的，所述步骤S5中，振捣采用插入式振捣棒，每一振动点的振动时间以机制砂清水混凝土的表面不再下沉，无气泡溢出为止，其中振动棒的抽出速度为75mm/s，避免过振发生离析，在振捣过程中，要使振捣棒离机制砂清水混凝土表面保持不小于50mm的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配置的机制砂清水混凝土能够保证混凝土的和易性、流动性、可泵性、强度和抗渗的性能，其混凝土表面干化后表面的颜色均一、平整度和光滑度较高，可直接作为装饰材料，省去了抹灰层和面层，降低工程成本，并消除了由于抹灰工艺而产生的空鼓、脱落和裂缝的质量问题。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种机制砂清水混凝土的施工工艺，该机制砂清水混凝土的施工工艺的具体步骤如下：