[发明专利]一种灯箱布的涂布装置

说明书

本发明提出一种灯箱布的涂布装置，此种涂布装置的刮刀与涂布辊之间的间距可调，有利于提高产生的质量。包括机架、第一涂布辊、第二涂布辊和两个涂布机构，第一涂布辊和第二涂布辊相邻设置在机架上部，第一涂布辊和第二涂布辊由电机同步驱动，涂布机构分别设置在第一涂布辊和第二涂布辊的外侧，涂布机构包括挡板、刮刀、安装座，挡板通过安装座倾斜安装在涂布辊的外侧，刮刀安装在挡板的底部并与涂布辊表面相贴合，安装座上具有用于支撑挡板的安装平面，该安装平面的倾斜角度与挡板的倾斜角度一致，挡板与安装平面之间通过一连接结构可移动连接，挡板的可移动方向为安装平面的倾斜方向，安装座的下端与机架固定连接。

技术领域

本发明属于灯箱布生产设备技术领域，具体涉及一种灯箱布的涂布装置。

背景技术

篷布或灯箱布是一种使用量大应用范围广的产业用复合布，其典型的复合结构是由两层PVC膜和一层高强度的基布组成。

现有的PVC膜材篷布或灯箱布的一般加工步骤为上浆、烘干、加热贴合、冷却收卷。目前上浆的方式一般采用两种：一是浸没上浆，将基布完全浸没在浆料浆料中，这种方式因为浆料开放时间短，易自身固化，容易浪费浆料、容易照成环境污染和需要较长的烘干时间，而且通过这种方式生产的产品的硬度大、易老化、抗拉强度低；二是刮涂法，这种方式就是采用金属或非金属的刮刀，将粘稠浆料涂装在基布上的一种方法，通过这种方式制得的产品表面粗糙，基布与涂层间的物理强度低。

就刮涂法而言，在实际上浆的过程中，由于刮刀与涂布辊之间的间距一般都是固定的，这就导致了加工不同厚度的基布时，会产生一定的问题：当对较薄的基布进行涂料时，基布上涂到的浆料太厚度，就造成了浆料的浪费和生产成本的增加，当加工到较厚的基布时，涂到的浆料过少，影响后续加工，上述的问题都会对加工出来灯箱布的质量产生影响，因此，本申请人以此为改进方向。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种灯箱布的涂布装置，此种涂布装置的刮刀与涂布辊之间的间距可调，有利于提高产生的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯箱布的涂布装置，包括机架、第一涂布辊、第二涂布辊和两个涂布机构，所述第一涂布辊和第二涂布辊相邻设置在机架上部，第一涂布辊和第二涂布辊由电机同步驱动，所述涂布机构分别设置在第一涂布辊和第二涂布辊的外侧，所述涂布机构包括挡板、刮刀、安装座，所述挡板通过安装座倾斜安装在涂布辊的外侧，所述刮刀安装在挡板的底部并与涂布辊表面相贴合，所述安装座上具有用于支撑挡板的安装平面，该安装平面的倾斜角度与挡板的倾斜角度一致，挡板与安装平面之间通过一连接结构可移动连接，挡板的可移动方向为安装平面的倾斜方向，所述安装座的下端与机架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过将挡板与刮刀通过一安装座安装到机架上，安装座具有一个与挡板倾斜角度一致的安装平面，该安装平面与挡板的背面通过连接结构可移动连接，而挡板移动的方向为安装平面的倾斜方向，刮刀通过挡板带动移动，因此，当需要对刮刀与涂布辊之间的间距进行调节时，只需要将挡板在安装平面上移动适当的距离，然后将挡板固定下来即可，由此解决了刮刀与涂布辊之间间距不可调的问题，有利于提高产生的质量。

作为改进，连接结构包括设置在安装平面上的若干个长条形通孔、设置在每个长条形通孔内的螺栓、设置在挡板背面用于与螺栓连接的螺孔，所述长条形通孔的长度方向与安装平面的倾斜方向一致，这样，当需要对刮刀与涂布辊之间的距离进行调节时，首先将各个螺栓旋松，使得螺栓能够在长条形通孔内来回移动，从而使得挡板可以沿安装平面的倾斜方向移动，在移动适当的距离后再将各个螺栓拧紧，从而将挡板固定下来，进而完成对刮刀与涂布辊之间间距的调节。

作为改进，长条形通孔的数量为3个，均匀间隔的分布在所述安装平面上，这样，通过三个螺栓对挡板进行固定更加可靠，(当然长条形通孔与螺栓的数量可以更多)。