[发明专利]热压转印设备及方法

说明书

本发明提供一种热压转印设备，包含上模具，花纹转印版，不透气弹性胶膜，及基座，上模具包含第一水凖，第二水凖及第一通孔，花纹转印版包含上水凖与下表面，样品设置于不透气弹性胶膜上方，基座包含第三水凖及第四水凖及第二通孔，不透气弹性胶膜夹设及黏附在样品与基座之间，其特征在于：于上模具中，第一通孔贯穿上模具，并连接第一水凖与第二水凖；花纹转印版中的上水凖与上模具中的第二水凖连接，于下表面具有一花纹；于基座中，第二通孔贯穿基座，并连接第一水凖与第二水凖；及真空压印设备通过对于上模具及不透气弹性胶膜进行加温并压合后，将气体导入或是排出第一通孔及第二通孔，使不透气弹性胶膜变形，以将花纹转印版下表面的花纹转移至样品上。

技术领域

本发明提供一种热压转印设备及方法，特别是使用压力控制不透气弹性胶膜的形状，以达成高度仿真性的转移图案之设备及方法。

背景技术

一般鞋面为了增加美观和装饰，通常在表面或使整体上形成各种凹凸不平的花纹，而为了花纹成型，业者通常会使用热压转印设备进行，一般的热压转印设备主要是设置有一模具，该模具是由一可作对合状的上模具及下模具所组成，让一样版放置在模具中，经过适当加热及加压后，便可让该待压样品成型出如同模具形状的花纹。

一先前技术揭示一种连续式真空成型机，经由真空吸力及加热作用，可达到节省模具成本以及能迅速完成表面塑型作业，且可接续进行鞋面冷却作业的连续式真空成型机。制程中会将上下载台的压合，并运用一硅胶膜充当压模器，利用压模时，压模器可塑形的材料(待压样品)与样板结合，并使用设置在上下载台的加热装置，可塑形的材料即会贴至于待压样品的表面，使其样板上的花纹转移至样品。后续使用冷却装置冷却压模器、待压样品及样板，已将三者分离。使用此方式可减少在压模时，对于不同的花纹需要制作不同压模模具的缺点，其将压模器可重复使用，但本装置存在于以下缺点：其一是需要设置多数个加热装置、冷却装置于上下载台，不仅浪费空间，并且浪费能源；其二是此真空成型法仅使用压合及真空吸引法成型，压模器、待压样品及样板三者间因纹理导致的空隙无法藉由压合及真空方式排除，纹理导致的空隙因纹理复杂而众多，故使用此装置无法有效的将样版上的花纹转移至待压样品上。

另一先前技术揭示一种一体成形鞋面纹、立体形状之制造方法。其方法包含：预先将待压样品及样板加热，并先对于下模具中孔进行吸气，使放置在下模具的凹槽中待压样品能紧贴于下模具的表面，后让样板放置在上模具的凹槽中，利用上下模具压合产生的力，及对上下模具压合后所产生的腔体，利用上模具的孔对腔体吹气或是吸气，使样板对于待压样品产生压力，两种力使样板更紧贴于样品，以达到高度模拟性的压模制程。但本方法亦存在下列问题，一是此方法仅适用于一侧平坦之待压样品及样板，但一般习知的待压样品成形时，两面皆需要有凹凸的花纹，因此仅可选择性的生产；另外，待压样品与下模具在取样分离时，亦会有部分材料沾黏于下模具的表面，使后续压模制程亦有表面不平坦的状况发生，造成样版上的花纹转移至待压样品上有转移不全的情况发生。综上所述，先前技术中缺乏一种可将样板花纹有效、高度模拟性转移至待压样品中的设备及方法。

发明内容

本发明提供一种热压转印设备，包含上模具，花纹转印版，不透气弹性胶膜，及基座，上模具包含第一水凖，第二水凖及第一通孔，花纹转印版包含上水凖与下表面，将样品设置于不透气弹性胶膜上方，基座包含第三水凖及第四水凖及第二通孔，不透气弹性胶膜夹设及黏附在样品与基座之间，其特征在于：于上模具中，第一通孔贯穿上模具，并连接第一水凖与第二水凖；花纹转印版中的上水凖与上模具中的第二水凖连接，于下表面具有一花纹；于基座中，第二通孔贯穿基座，并连接第一水凖与第二水凖；及真空压印设备通过对于上模具及不透气弹性胶膜进行加温并压合后，将气体导入或是排出第一通孔及第二通孔，使不透气弹性胶膜变形，以将花纹转印版下表面的花纹转移至样品上。

优选的，其中花纹转印版为多孔性的材料所构成。

优选的，其中上模具为一罩体，罩体四边具有往第二水凖延伸的墙，以环绕第二水凖。