[发明专利]适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构及施工方法

权利要求书

1.一种适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构，其特征在于，包括钢筋抗剪构造、置于底层的钢桥面板层和浇筑在钢桥面板层上的超高韧性水泥复合基材料层，钢筋抗剪构造浇筑在超高韧性水泥基材料中；在超高韧性水泥复合基材料层上方铺筑沥青混凝土磨耗层。

2.如权利要求1所述的适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构，其特征在于，钢—超高韧性水泥基复合材料组合桥面结构中，所述的钢筋抗剪构包括预先焊接在钢桥面板层顶面的抗剪连接键和焊接在其上面的预焊钢筋网。

3.如权利要求1所述的适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构，其特征在于，所述超高韧性水泥基复合材料层上方铺筑有沥青混凝土磨耗层。

4.如权利要求1所述的适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构，其特征在于，所述的超高韧性水泥基复合材料铺装层是由超高韧性水泥基复合材料浇筑而成。

5.如权利要求4所述的适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构，其特征在于，所述的超高韧性水泥基复合材料，包括水泥和粉煤灰组成的复合型胶凝材料、增稠剂、石英砂、聚乙烯醇纤维、水、玻璃微珠、预处理淀粉和减水剂；其各组分所占的质量比例为，水泥15％～30％，粉煤灰25％～35％，石英砂10％～25％，增稠剂0.02％～0.03％，水12％～20％，聚乙烯醇纤维1％～1.5％，减水剂0.1％～0.3％，玻璃微珠0％～10％，预处理淀粉0％～3％。

6.如权利要求4所述的适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构，其特征在于，所述的超高韧性水泥基复合材料，包括水泥和粉煤灰组成的复合型胶凝材料、增稠剂、石英砂、PE纤维、水、玻璃微珠、预处理淀粉和减水剂；其各组分所占的质量比例为，水泥15％～30％，粉煤灰25％～35％，石英砂10％～25％，增稠剂0.02％～0.03％，水12％～20％，PE纤维1％～1.5％，减水剂0.1％～0.3％，玻璃微珠0％～10％，预处理淀粉0％～3％。

7.权利要求1所述的适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构的施工方法，其特征在于，如下:

步骤1、清洁钢桥面板层，焊接抗剪连接键；

步骤2、对步骤1中的结构进行喷砂除锈和喷涂防锈漆，制作钢筋网，且在抗剪连接键上焊接钢筋网；

步骤3铺装轨道；在桥面上安装导轨作为铺装设备行走轨道；

步骤4、摊铺超高韧性水泥基复合材料

水泥基复合材料使用铺装设备进行摊铺，施工步骤如下：

4-1超高韧性水泥基复合材料可采用厂伴或现场拌合；分批次检测其坍落扩展度，合格后方可使用。

4-2将超高韧性水泥基复合材料由料斗倒入铺装设备，当料斗内的超高韧性水泥基复合材料堆积至料斗高度的一半时开启电机使设备在导轨上缓慢前进；随着设备的前进，找平板抹平材料表面，实现超高韧性水泥基复合材料的摊铺。压实板压在抹平后的超高韧性水泥基复合材料表面上，防止挤压隆起；

4-3严格控制超高韧性水泥基复合材料的坍落扩展度，保证自密性。浇筑完成后，进行精平饰面。

步骤5、超高韧性水泥基复合材料铺筑完后，对超高韧性水泥基复合材料层进行养护；

超高韧性水泥基复合材料铺筑完后，采用土工布、塑料薄膜覆盖等方式进行养生，强度达到要求后利用洒水车上桥直接洒水养生，养护时间不得少于七天。

步骤6.摊铺磨耗层

在水泥基复合材料铺装层上方铺筑沥青混凝土磨耗层,完成钢—超高韧性水泥基复合材料组合桥面结构的施工。

8.权利要求7中所述的适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构的施工方法，其特征在于，所述的步骤4中施工采用的设备，包括料斗，找平板，压实板，驱动轮，导轨，转轴及电机；所述的驱动轮包括四个，其中两个是主动轮，另外两个是被动轮；两个主动轮安装在转轴的两端，所述的转轴通过电机驱动，所述的料斗上下均开口，且在料斗的一侧底部设有焊接在一个水平面上的找平板和压实板，且找平板的一端焊接在料斗侧，另一端与压实板焊接。

9.权利要求7中所述的适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构的施工方法，其特征在于，

步骤1的具体方法：施工前要桥面进行初步清洁，清除桥面的脏物，并保持工作面的洁净、干燥；抗剪连接键采用与钢箱梁相同的钢材，并将其焊接在钢桥面板上。

10.权利要求7中所述的适于钢桥的新型超高性能ECC桥面组合结构的施工方法，其特征在于，步骤2的具体方法：

2-1对已架设的钢桥面板进行喷砂除锈,清除钢桥面表面的杂物，吹尽桥面处理掉的铁锈以及其他的杂物，保持桥面干净，钢板表面显示明亮的金属光泽；采用无气喷涂设备喷涂防锈漆；要求平整、均匀、无气泡和裂纹；

2-2使用焊接网成型机把具有相同或不同直径的纵向和横向抗剪钢筋分别以一定的间距排列，全部交叉点均采用焊接方式成型的网片，将纵向抗剪钢筋焊在下方、横向抗剪钢筋在上，将抗剪钢筋网焊接在抗剪连接键上，并保证保护层厚度。