[发明专利]一种量子点扩散板生产方法

权利要求书

1.一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，准备本料：选用PS或PC或PMMA塑料颗粒作为本料；

步骤二，制作光学母粒：按重量比，选取100份步骤一中所述本料，再选取3～8份粉剂混合物，将选取的本料及粉剂混合物均匀搅拌混合后制成光学母粒；粉剂混合物包括扩散剂、抗UV剂、氧化剂、光稳定剂和润滑分散剂；

步骤三，挤出成型：按重量比，选取100份本料、1～25份光学母粒、1-25份GPPS、1-9份量子点，将选取出的本料、光学母粒、量子点、GPPS的混合物搅拌均匀后投入挤出成型机中，在挤出成型机中将混合物融化并搅拌均匀，通过挤出成型机成型出量子点扩散板板材；

步骤四，冷却裁切：在挤出成型步骤后，通过挤出线冷却量子点扩散板板材，使量子点扩散板板材平整，并将成型的量子点扩散板板材裁切成与背光模组相适应尺寸的量子点扩散板成品。

2.如权利要求1所述的一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，所述粉剂混合物按重量比包括：扩散剂8-12份，抗UV剂1-3份，氧化剂2-4份，光稳定剂0.5-2份，润滑分散剂0.5-2份。

3.如权利要求2所述的一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤二，制作光学母粒步骤中，粉剂混合物还包括荧光增白剂，按照所述粉剂混合物重量比，在粉剂混合物中添加0.1-3重量份的荧光增白剂。

4.如权利要求1所述的一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤二，制作光学母粒的步骤中，将选取的本料及粉剂混合物均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机中，制成光学母粒，双螺杆造粒机中的造粒温度在160度至230度之间，造粒压力在3Mpa至13.5Mpa之间。

5.如权利要求1所述的一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤三中，在挤出成型机的出口设置用于牵引量子点扩散板板材前行的3个辊轮，分别为上辊轮、中辊轮、下辊轮；

上辊轮压量子点扩散板入光面，中辊轮压量子点扩散板出光面，下辊轮协助中辊轮压紧量子点扩散板板材；

在成型出量子点扩散板板材后，辊轮转动，牵动板材运动的过程中会在量子点扩散板的入光面和出光面压制出光学纹路，光学纹路通过上辊轮、中辊轮、下辊轮的纹路决定。

6.如权利要求5所述的一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，所述中辊轮设置为镜面辊，上辊轮或下辊轮是凹凸纹路或者镜面中的任一种。

7.如权利要求1所述的一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤三，挤出成型步骤中，挤出成型机中的板材成型温度在270度至300度之间，板材成型压力在3Mpa至13.5Mpa之间。

8.如权利要求1所述的一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，所述步骤四，冷却裁切步骤中，通过挤出线自然冷却量子点扩散板板材。

9.如权利要求1所述的一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，所述量子点扩散板密度为1.04～1.06g/cm³，量子点扩散板厚度为：0.8mm≤量子点扩散板厚度≤3mm。

10.如权利要求1所述的一种量子点扩散板生产方法，其特征在于，所述量子点为半导体材料所制成的纳米荧光颗粒，具有扩散剂的性能，量子点波长为550nm-620nm，量子点直径分别为2mm、4mm、或者6mm，量子点颗粒含GeSn，生长温度≤300℃。