[发明专利]一种抗扭复合管板

说明书

技术领域

本发明涉及管板领域，特别是涉及一种抗扭复合管板。

背景技术

管板是一种在钢板上镶嵌有管子的配件，首先在管板上打孔，然后在孔内安装管子，并进行焊接固定形成管板。

使用时，管板一般与工业冷却水或者其他化学介质接触，工业冷却水中的杂质、盐类、气体和微生物等都会构成对管板和焊缝的腐蚀，降低管板的使用寿命，而且由于管子是焊接在管板上的，更换时，管子的拆卸比较困难，操作繁琐。部分管板采用了双层复合结构，复合结构虽然可以方便进行管子的更换，但是抗扭性差，安装、拆卸、运输和使用的过程中容易层间扭动而使得管子变形，不利于管子的取出更换。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种抗扭复合管板，提升结构强度，特别是抗扭性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗扭复合管板，包括：板材基体和数根空心管，所述数根空心管分别设置在板材基体中，所述板材基体包括顶部板和底部板，所述顶部板下方设置有方形凸块，所述底部板上表面内凹设置有与方形凸块对应的方形凹槽，所述方形凸块的底部内凹设置有数个第一盲孔，所述方形凹槽底部内凹设置有与第一盲孔一一对应的第二盲孔，所述空心管分别设置在对应的第一盲孔和第二盲孔中，所述顶部板的顶部设置有与第一盲孔对应的倒锥孔，所述底部板的底部设置有与第二盲孔对应的锥形孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述方形凸块和方形凹槽的边缘对应设置有坡面。

在本发明一个较佳实施例中，所述底部板侧面设置有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内设置有与方形凸块相连接的螺栓。

在本发明一个较佳实施例中，所述方形凸块的底部与方形凹槽底部对应设置有销孔，所述销孔内设置有定位销。

在本发明一个较佳实施例中，所述倒锥孔的底部开口直径与空心管的内孔直径相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述锥形孔的顶部开口直径与空心管的内孔直径相同。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种抗扭复合管板，板材基体上下表面并没有螺栓，方便液体的流动而进入空心管，方形凸块和方形凹槽的配合，提升了顶部板和底部板的连接强度，特别是抗扭性，避免了空心管的弯曲变形，有利于空心管的顺利取出，维护便利性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种抗扭复合管板一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种抗扭复合管板，包括：板材基体和数根空心管3，所述数根空心管3分别设置在板材基体中，所述板材基体包括顶部板1和底部板2，所述顶部板1下方设置有方形凸块11，所述底部板2上表面内凹设置有与方形凸块11对应的方形凹槽21，配合紧密，避免了顶部板1和底部板2之间的扭转问题，提升了结构稳定性，特别是抗扭性能。

所述方形凸块11的底部内凹设置有数个第一盲孔13，所述方形凹槽21底部内凹设置有与第一盲孔13一一对应的第二盲孔23，所述空心管3分别设置在对应的第一盲孔13和第二盲孔23中，所述顶部板1的顶部设置有与第一盲孔13对应的倒锥孔14，液体通过倒锥孔14进入空心管3，导流性好，所述底部板2的底部设置有与第二盲孔23对应的锥形孔24，液体通过锥形孔24流出空心管3。

所述方形凸块11和方形凹槽21的边缘对应设置有坡面，方便顶部板1和底部板2的安装和拆卸，更加顺利。

所述底部板2侧面设置有螺栓安装孔22，所述螺栓安装孔22内设置有与方形凸块11相连接的螺栓4，利用螺栓4进行固定，安装和拆卸都比较便利，避免顶部板1和底部板2的松动问题。

所述方形凸块11的底部与方形凹槽21底部对应设置有数个销孔12，所述销孔12内设置有定位销5，加强了顶部板1和底部板2的定位精度，提升了抗扭效果。

所述倒锥孔14的底部开口直径与空心管3的内孔直径相同，所述锥形孔24的顶部开口直径与空心管3的内孔直径相同，衔接好，液体无阻碍通过板材基体和空心管3。