[发明专利]一种340MPa级高强IF钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种340MPa级高强IF钢及其生产方法。

背景技术

IF钢即为无间隙原子钢，是在超低碳钢中，加入铌、钛等强碳氮化合物形成元素，将钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得到无间隙原子的洁净铁素体钢，由于其具有优异的深冲性能，在汽车行业得到广泛应用。而高强IF钢是在IF钢中，添加一定量的磷、锰、硅等元素，利用其固溶强化效应来提高强度，同时保持了较高的塑性。

发明专利CN104233064B公开了一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法，CN104561788A公开了含磷高强无间隙原子钢及其生产方法，均采用罩式退火工艺。与连续退火相比，罩式退火时间长，会形成更多的磷析出相如FeTiP，对材料的机械性能和成型性能不利，同时由于含磷相的析出会弱化磷的固溶强化效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种340MPa级高强IF钢；本发明还提供了一种340MPa级高强IF钢的生产方法。本发明通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，获得一种340MPa级高强IF钢，具有良好的综合性能。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种340MPa级高强IF钢，所述高强IF钢化学成分及质量百分含量为：C≤0.0050%，Si≤0.03%，Mn：0.15～0.35%，P：0.035～0.055%，S≤0.008%，Als：0.025～0.055%，Nb：0.025～0.040 %，Ti：0.030～0.045%，B：0.0005～0.0015%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。

本发明所述高强IF钢抗拉强度≥340MPa，屈服强度180～230MPa，延伸率A80≥36%。

本发明还提供了一种340MPa级高强IF钢的生产方法，其包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，所述炼钢工序，出钢钢水化学成分及质量百分含量为：C≤0.0050%，Si≤0.03%，Mn：0.15～0.35%，P：0.035～0.055%，S≤0.008%，Als：0.025～0.055%，Nb：0.025～0.040 %，Ti：0.030～0.045%，B：0.0005～0.0015%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。

本发明所述板坯加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间120～150min，三加热段温度1220～1300℃，均热段温度1200～1280℃。

本发明所述热轧工序，分为单机架粗轧、热卷箱和7机架精轧，其中粗轧为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为40～45mm；7机架精轧的终轧温度控制在900～930℃。

本发明所述层流冷却工序，采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在60～80℃/s，卷取温度控制在680～720℃。

本发明所述酸轧工序，酸轧压下率≥65%。

本发明所述连退工序，分为预热段、加热一段、加热二段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段，其中加热二段和均热段温度控制在820～840℃，缓冷段温度控制在660～700℃，快冷段温度控制在380～420℃，时效段温度控制在360～400℃。

本发明所述平整工序，平整延伸率分规格控制在0.6～1.2%。

340MPa级高强IF钢检测标准参考EN 10268。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过合理的成分设计，超低碳，P、Mn固溶强化，同时添加Nb、Ti固定钢中的C、N等间隙原子，通过匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，获得一种340MPa级高强IF钢。2、产品具有良好的综合性能，抗拉强度≥340MPa，屈服强度180-230MPa，延伸率A80≥36%。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明生产340MPa级高强IF钢方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下：

1）炼钢工序：出钢钢水化学成分及质量百分含量为：C≤0.0050%，Si≤0.03%，Mn：0.15～0.35%，P：0.035～0.055%，S≤0.008%，Als：0.025～0.055%，Nb：0.025～0.040 %，Ti：0.030～0.045%，B：0.0005～0.0015%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。