[发明专利]一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机

权利要求书

1.一种自动调压高精度抛光机，包括机架(1)、送料架(12)、设置于机架(1)的输送线(13)和至少一设置于输送线(13)上方的由相应的抛光电机(4)驱动而旋转的抛光轮(40)，抛光电机(4)连接抛光轮(40)，输送线(13)的两侧分别设置有一送料架(12)，送料架(12)和输送线(13)分别设置有若干输送辊，其特征在于：包括控制单元、用于检测抛光电机(4)的电流/电压或抛光轮(40)的压力的检测单元、至少一升降台(20)和至少一液压缸(7)，各升降台(20)分别上下滑动安装于机架(1)，各升降台(20)分别连接一对应的液压缸(7)，各抛光电机(4)分别安装于一对应的升降台(20)，各检测单元分别连接相应的抛光电机(4)或安装于相应的抛光电转轴/抛光轮轴，控制单元分别连接各检测单元，用于接收各检测单元的检测数值，液压缸(7)设置有控制阀，控制单元分别连接各液压缸(7)的控制阀，用于分别驱动各升降台(20)独立升降；

在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值小于设定的初始值时，控制单元执行加压控制动作，相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)无级持续下降；

在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值大于设定的初始值时，控制单元执行减压控制动作，相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)无级持续上升；

在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值等于设定的初始值时，相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)保持不动。

2.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述检测单元包括至少一电流/电压检测电路，各电流/电压检测电路分别连接控制单元，各所述抛光电机(4)分别连接对应的电流/电压检测电路；

所述机架(1)一侧设置有油压工作站(11)，油压工作站(11)分别连接各液压缸(7)的控制阀；

沿所述输送线(13)输送金属板材/型材前行的方向，所述输送线(13)的上方至少依次设置一个粗抛光轮和一个精抛光轮，粗抛光轮和精抛光轮分别安装在一相应的滑动座(2)；

沿所述输送线(13)输送金属板材/型材前行的方向，输送线(13)的上方间隔设置有至少2个上压辊(5)，用于压紧运送到输送线(13)的金属板材/型材，各上压辊(5)的两端分别安装有一浮动块，各浮动块分别上下滑动安装于一相应的压辊架(50)，各浮动块与相应的压辊架(50)之间连接有调节螺杆和/或压力弹簧，各压辊架(50)分别固定于机架(1)，在上压辊(5)和所述输送线(13)的所述输送辊之间形成一供金属板材/型材通过的通道。

3.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述机架(1)设置有至少一摇摆机构，摇摆机构包括第二电机(3)和凸轮机构(30)，第二电机(3)连接凸轮机构(30)，各所述抛光轮(40)分别固定在一滑动座(2)，各滑动座(2)纵向滑动安装于相应的所述升降台(20)，各凸轮机构(30)分别一连接相对应的滑动座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述液压缸(7)设置于升降台(20)的下方，液压缸(7)的推杆固定在升降台(20)的底部，所述液压缸(7)固定于电动升降座(71)，电动升降座(71)上下滑动安装于机架(1)，机架(1)的下方安装有至少一由第四电机(73)驱动的第一电动蜗轮升降机构(72)，第一电动蜗轮升降机构(72)传动连接电动升降座(71)。

5.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述输送线(13)安装于一升降平台(6)的上部，升降平台(6)的下方设置有一底架(61)，升降平台(6)和底架(61)之间的两侧位置分别安装有至少一蜗轮升降机构(62)，各蜗轮升降机构(62)通过传动链条同步传动连接，底架(61)设置有手轮(63)，手轮(63)连接其中一蜗轮升降机构(62)；底架(61)的顶部安装有至少一由第一电机驱动的第二电动蜗轮升降机构(64)。

6.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机，其特征在于：所述输送线(13)的各输送辊的表面具有一软胶层，输送线(13)的各输送辊的一端或两端通过链条连接并同步传动，输送线(13)的输送辊通链条连接于第三电机(10)；所述输送线(13)至少在进料端、各抛光轮(40)的下方或出料端设置有感应器。