[发明专利]大型水平孔整体装配式墙板

说明书

技术领域

一种新型空心装配式墙体的设计方案，以降低建筑物自重，提高装配效率，节省混凝土用量，进而能提高建筑物抗震性能、外墙防水性能、建造经济性的一种建筑物墙体结构系统，具体涉及到一种高效节材的大型水平孔混凝土墙板的技术。

背景技术

在国家大力推广装配式建筑的形势中，装配式混凝土PC墙板是推广的主要技术。然而在发展过程中，暴露出多种多样的问题，给装配式建筑发展带来了很多困扰的因素。其中，最为突出的问题是：混凝土本身的自重较大，且隔热系数较低，单纯的混凝土墙体不仅自重大，而且难以满足外墙的保温需求。而目前国内大多数的装配式墙板，都设计为实心墙体或实心板+泡沫板+实心板的三明治墙体，不仅不利于保温，而且墙板混凝土用量大，自重大，运输吊装费用高，不利于节约材料降低成本。实际应用中保温效果差，而且实心板相互间结合完全依靠预留钢筋与现浇混凝土连接，常常出现墙板与现浇立柱之间，新旧混凝土裂缝渗水的现象，使得内部装修效果不易持久而造成用户困扰。

另外一个困扰众人的因素就是墙板与墙板、立柱与墙板之间的连接方式。目前的主流是用灌浆套筒连接上下墙体，通过灌浆固定连接钢筋，来达到装配式建筑上下一体的效果。然而，由于灌浆套筒造价较高，用量巨大，工艺复杂，不易进行质检等多种因素，导致墙板造价不断提升，难以得到更多用户的认可。而全国范围内应用其他连接方式的较少，因此导致装配式建筑的整体成本较高，难以快速推广，难以在全国大面积内起到节能环保的预期效果。所以发明一种可以在全国各地各种工程中普遍应用的新型墙体技术是很有必要的。

建筑墙体的保温系数不仅仅是厚度所决定的，材质和结构设计，也起关键作用，所以为了即提高保温系数又能降低材料用量，所以设计空心复合墙板是建筑墙体设计中一举多得的办法。然而国内真正的空心墙体技术少之又少，仅有的几家企业其产品虽然是空心，但是在应用中都需要浇筑混凝土，最终成为实心墙体，因此不能称之为空心墙体技术，而且其繁琐的工艺和有待质疑的结构体系和保温效果，都很难以真正与现有现浇结构体系进行有效竞争。因此在众多的新建建筑中，材料和能源浪费巨大的问题，是客观上普遍存在的。

发明内容

本发明设计了一种大型水平孔整体装配式墙板，该墙板技术的主体为大型水平孔整体式墙板，该墙板组装的房屋，每标准间的一面墙体，由一块大型水平孔整体式墙板 1 以保持内部水平孔水平状态砌筑而成，在该墙体砌筑完成后，内部存在有“在每两个顶端立柱 12 之间呈水平状通长空心孔洞的”多道水平孔 3 。我方研发出的这种大型空心整体装配式墙板，不仅解决了实心板的自重大、保温差、成本高、吊不动、拉得少等问题，而且空心结构降低了混凝土墙体的传热系数，减少了建筑地基荷载及基础处理费用。

作为该发明核心产品的大型水平孔整体装配式墙板，外观尺寸为高度为3米左右，长1-5米，厚度0.2-0.3米。该大型墙板以本身水平孔的基本设计为主，通过在水平孔两端现浇钢筋混凝土立柱的主要结合手段，以增加圈梁、预应力钢筋和拉结筋等技术为辅，在增加整体造价较小的基础上，实现了房屋整体结构抗震性能的较大提升。

本发明在墙板结构的设计上，依靠混凝土肋、预应力钢筋和内部拉结钢筋来使得墙板形成一个整体，利用设置在墙板两端的吊装缺口来进行吊装，利用立柱混凝土在墙板水平孔内形成的混凝土插接销来增强墙板之间的连接，通过加入圈梁和立柱钢筋来增强，以墙板上部的防水凸槽和底部的防水凹槽与圈梁相结合，达到较好的结合效果和防水能力。

本发明首次尝试用尺寸最大为长5米宽3.3米的整块空心墙板，其空心率可以高达45%左右，相比同面积实心墙板，自重轻一半左右。不仅节约了将近一半混凝土，节省了一半运费，还降低了一部分吊装费用和基础费用。

墙板本身20-30厘米左右的厚度，结合在墙板内复合保温板以及立柱圈梁外贴保温板为辅的保温体系为突破口，可杜绝普遍出现的冷桥凝水问题，并且达到了良好的保温节能效果。

本发明的技术方案为： 该发明以在墙板内部增加水平孔来实现其节材减重的目的。在大型水平孔整体装配式墙板 1 的内部预置有多道依次排列的水平孔 3 和预应力钢筋4，在大型水平孔整体装配式墙板 1 的端部有吊装缺口 5 ，在墙板上预留有门窗7，在墙板的上面有防水凸槽 8 ，在墙板下面有防水凹槽 9 ，和圈梁13。