[发明专利]一种组合型轴承密封圈及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承密封技术领域，具体地说是一种组合型轴承密封圈及使用方法。

背景技术

轴承密封圈是轴承的密封件，可以实现防尘、对油的密封作用。现有的轴承密封圈中，密封垫是通过胶水粘接在金属片上。在将轴承密封圈安装在轴承上后，密封垫套置在内圈的外径上，由于人工操作的误差因素，密封垫很难保证与金属片同心设置，因此现有的轴承密封圈密封效果不能达到预计的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合型轴承密封圈及使用方法，用于保证轴承良好的密封效果，方便轴承密封圈的安装。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种组合型轴承密封圈，其特征是，它包括外片、密封垫和内片，所述密封垫活动设置在同心设置的内片与外片之间，在所述外片的边沿设有若干沿周向均匀设置的压片，所述压片与外片之间呈锐角夹角，所述内片的边沿设置在压片与外片之间。

进一步地，在所述外片的一侧设有圆环形的第一挡片，第一挡片与外片平行设置，所述第一挡片与外片之间通过第一圆环体连接在一起，所述压片设置在第一挡片的外径上。

进一步地，在所述内片的一侧设有圆环形的第二挡片，第二挡片与内片平行设置，所述第二挡片与内片之间通过第二圆环体连接在一起。

进一步地，在内片的内径上设有圆锥形的凸起。

进一步地，所述内片与凸起的连接处、内片与第二圆环体的连接处以及第二圆环体与第二挡片的连接处均设有圆角。

进一步地，所述外片与第一圆环体的连接处、第一圆环体与第一挡片的连接处均设有圆角。

进一步地，所述外片、压片、第一挡片和第一圆环体之间一体成型制造。

进一步地，所述内片、凸起、第二挡片和第二圆环体之间一体成型制造。

一种组合型轴承密封圈的使用方法，其特征是，它包括以下步骤：

(1)将密封垫放置在同心设置的内片与外片之间，并使得内片的边沿置于外片与外片上的压片之间；

(2)将经步骤(1)得到的轴承密封圈放置在轴承上，并使得内片套置在内圈上，此时密封垫在自身弹性的作用下与内片或外片同心设置；

(3)向压片施加压力，使得密封垫、内片和外片挤压在一起，进而使得轴承密封圈牢固的挤压在轴承的内圈与外圈之间。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种组合型轴承密封圈及使用方法，在外片与内片之间放置密封垫，避免了现有技术中密封垫的粘接工作。将轴承密封圈安装在轴承上后，密封垫套置在轴承的内圈上后在自身弹性的作用下自动调节以使得密封垫、内片和外片同心设置，密封垫也与轴承的内圈同心设置，具有很好的自适应性。需要实现对密封垫的固定时，仅需挤压压片使得内片与外片之间挤压固定即可。此时在压片的作用下该轴承密封圈也相对固定在轴承上。该轴承密封圈的使用方法，安装方便，且密封效果好。

附图说明

图1为本发明轴承密封圈的剖视示意图；

图2为外片的剖视示意图；

图3为密封垫的剖视示意图；

图4为内片的剖视示意图；

图5为内片的轴向示意图；

图中：1外片，11第一圆环体，12第一挡片，13压片，14圆孔，2密封垫，3内片，31凸起，32第二圆环体，33第二挡片，4放置腔。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明的轴承密封圈主要包括外片1、密封垫2和内片3，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图2所示，外片1为圆环形的金属件，外片的中心设有圆孔14，在外片的外径上设有第一圆环体11，第一圆环体为圆环形的金属件，第一圆环体的一端与外片的外径固定连接且第一圆环体与外片的连接处设有圆角。在第一圆环体的另一端设有第一挡片12，第一挡片与外片的形状相同，第一挡片也为金属件，第一挡片的内径与第一圆环体的外径固定连接且第一挡片与第一圆环体的连接处设有圆角。外片与第一挡片平行设置且外片与第一挡片通过第一圆环体连接在一起，第一挡片的内径大于外片的外径。在第一挡片的外径上设有若干沿周向均匀设置的压片13，压片与第一挡片的连接处设有圆角，且压片与第一挡片之间成锐角夹角设置。压片的安装端与第一挡片固连，压片的自由端朝向外片所在的一侧。外片、第一挡片、压片和第一圆环体为一个整体，且四者一体成型制造。

如图3所示，密封垫2为圆环形的橡胶件，密封垫的内径小于圆孔的直径。