[发明专利]一种超长棒料特钢淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及特种钢材热处理领域，具体地说是一种超长棒料特钢淬火装置。

背景技术

目前，对于超长棒料的淬火工艺一直是困扰业内的难题。主要原因在于棒料的长度决定了不可能将其放入淬火炉中进行一次性完全淬火，只能进行分段局部淬火，然而由于金属在淬火的过程中会经历硬度先降低再升高的过程中，此时如果没有特殊的辅助设备，棒料的直线度会降低，而对于那些有特种用途的钢材，这种金属变形是不能够接受的，很多零件因此变成了废件。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种超长棒料特钢淬火装置。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种超长棒料特钢淬火装置，其结构设包括有自动走料装置、对开式电磁感应加热装置和冷却水循环和排烟系统；

所述自动走料装置主要由驱动机构和走料轮构成，驱动机构包括安装在上部缸体（24）凹槽内的走料传动轴（9），走料电机（10），第一驱动链轮（15），第二驱动链轮（16），传动链条（17）；所述的走料轮包括第一走料轮（1）和第二走料轮（2）组成第一轮组，第三走料轮（3）和第四走料轮（4）组成第二轮组。

所述对开式电磁感应加热装置由感应线圈上（5）和感应线圈下（6）构成，感应线圈上（5）安装在线圈上固定架（7）上，通过电缆（20）与220V电源相连接，线圈上固定架（7）焊接在上部缸体（24）内，上部缸体能够在第一液压缸（21）和第二液压缸（22）的作用下沿着导向立柱（23）升降，感应线圈下（6）安装在线圈下固定架（8）上，线圈下固定架（8）焊接在下部缸体（25）内，下部缸体（25）开有油缸安装槽，第一液压缸（21）和第二液压缸（22）安装在油缸安装槽内。

所述的冷却水循环和排烟系统，包括在上部缸体（24）上部安装的除烟接口（11），以及安装在所述的上部缸体（24）上的高压水喷头（12）和安装在下部缸体（25）下部的出水管（13）。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

(1)在设备的前部和后部设置有走料轮组，工作时既有给料的功能又能保证了进行热处理的棒料两端的直线度，避免了棒料弯曲。

（2）设计的对开式电磁感应加热装置在上部缸体上升时分开，下降时闭合，既能保证感应电流的通路，又使得走料轮组能够夹紧不同直径的棒料。

（3）封闭的淬火空间，杜绝了棒料加热过程中产生的油烟以及水冷过程中产生的水汽飘散到工作现场，防止了对操作人员的身体健康产生危害。

附图说明

图1为本发明的主视剖面图；

图2为本发明的左视剖面图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的斜视图。

图中，1、第一走料轮；2、第二走料轮；3、第三走料轮；4、第四走料轮；5、感应线圈上；6、感应线圈下；7、线圈上固定架；8、线圈下固定架；9、走料传动轴；10、走料电机；11、除烟接口；12、高压水喷头；13、出水管；14、密闭淬火室；15、第一驱动链轮；16、第二驱动链轮；17、传动链条；18、淬火棒料；19、设备安装槽；20、电缆；21、第一液压缸；22、第二液压缸；23、导向立柱；24、上部缸体；25、下部缸体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作以下详细说明。

如附图1-4所示，一种超长棒料特钢淬火装置，包括有自动走料装置、对开式电磁感应加热装置、冷却水循环和排烟系统。

所述的自动走料装置主要有驱动机构和走料轮构成，驱动机构包括安装在上部缸体24，凹槽内的走料传动轴9，走料电机10，第一驱动链轮15，第二驱动链轮16，传动链条17；所述的走料轮包括第一走料轮1和第二走料轮2组成第一轮组，第三走料轮3和第四走料轮4组成第二轮组。

所述的对开式电磁感应加热装置由感应线圈上5和感应线圈下6构成，感应线圈上5安装在线圈上固定架7上，通过电缆20与220V电源相连接，线圈上固定架7焊接在上部缸体24内，上部缸体能够在第一液压缸21和第二液压缸22的作用下沿着导向立柱23升降，感应线圈下6安装在线圈下固定架8上，线圈下固定架8焊接在下部缸体25内，下部缸体25开有油缸安装槽，第一液压缸21和第二液压缸22安装在油缸安装槽内。

所述的冷却水循环和排烟系统，包括在权利要求3所述的上部缸体24上部安装的除烟接口11，以及安装在所述的上部缸体24上的高压水喷头12和安装在权利要求3所述的下部缸体25下部的出水管13。