[发明专利]一种厚大矿体拉槽爆破方法

说明书

本发明提供一种厚大矿体拉槽爆破方法。本发明的方法包括如下步骤：（1）炮孔设计与施工；（2）龟裂孔爆破与切割缝形成；（3）对扒孔爆破与补偿空间逐级释放；（4）垂直孔爆破与上分层采空区贯通：当对扒孔变为垂直孔后，炮孔底部与上分层的贯通距离达到最小，垂直孔采用孔底起爆增强底部爆破做功能力，使得与上分层采空区贯通；（5）拉槽爆破效果的判断：龟裂孔、多次对扒孔、垂直孔爆破后的爆破效果，可以通过崩落菱形块矿体的体积、转移崩落矿石的体积以及矿石的品位贫化现象来判断拉槽的。本发明的方法与传统相比拉槽效率高、周期短、成本低，且不涉及临边作业更加安全可操作。

技术领域

本发明涉及一种厚大矿体拉槽爆破方法，属于井下中深孔爆破技术领域。

背景技术

当采用无底柱分段崩落法采矿的黑色金属矿山进入一个新的开采水平后，首先进行的是切割拉槽工作，为上向中深孔爆破创造自由面。拉槽常用的方法为开凿切割天井，借助切割天井的补偿空间实现拉槽，这样的方法成本高、周期长、拉槽效率低。尤其是针对平均厚度大于40m的厚大矿体,完全可以根据拉槽分层、拉槽上分层的巷道位置关系，布置合适倾斜孔、选择合适的装药结构实现拉槽方法的优化。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种厚大矿体拉槽爆破方法，取消传统拉槽时的切割天井施工，利用拉槽分层与上分层的巷道位置关系，布置龟裂孔、对扒倾斜孔、垂直孔等炮孔，选择合适的装药结构和堵塞长度，逐次爆破释放补偿空间，实现拉槽。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种厚大矿体拉槽爆破方法，该方法包括如下步骤：

（1）炮孔设计与施工：根据上部采空区覆盖层和已退采分层进路位置，选择已退采分层进路的正下方布置龟裂孔，以龟裂孔爆破后形成的裂缝和拉槽分层联络道为自由面，两侧倾斜一定角度布置一次对扒炮孔，保证对扒孔孔底距小于最小抵抗线，按照同样的技术要求布置N次对扒炮孔，对扒炮孔的数量N等于进路间距与崩矿步距之商，一次、二次……N次对扒炮孔的倾角依次增大直至垂直；

（2）龟裂孔爆破与切割缝形成：龟裂孔装药，根据拉槽分层联络道的巷道宽度确定凿岩孔数量，龟裂孔分为补偿空孔、装药爆破孔，此两种孔间隔布置，装药结构采用孔口齐发爆破，补偿空孔提供补偿空间，爆破后完成的矿体形成切割裂缝为后续爆破提供初始自由面；

（3）对扒孔爆破与补偿空间逐级释放；

（4）垂直孔爆破与上分层采空区贯通：当对扒孔变为垂直孔后，炮孔底部与上分层的贯通距离达到最小，垂直孔采用孔底起爆增强底部爆破做功能力，使得与上分层采空区贯通；

（5）拉槽爆破效果的判断

龟裂孔、多次对扒孔、垂直孔爆破后的爆破效果，可以通过崩落菱形块矿体的体积、转移崩落矿石的体积以及矿石的品位贫化现象来判断拉槽的：当转移崩落矿石的体积小于崩落菱形块矿体的体积，同时矿石品位未出现贫化、迎头表现出空悬现象，则爆破效果不好，反之，则爆破效果较好。

有益效果：

本发明的方法由于取消了切割天井施工，只需要布置倾斜孔、选择合适的装药结构通过多次爆破即可实现拉槽，与传统相比拉槽效率高、周期短、成本低，且不涉及临边作业更加安全可操作。

附图说明

图1为厚大矿体拉槽爆破方法结构示意图；

图2为A-A剖面结构示意图；

图3为B-B剖面结构示意图；

图4为C-C剖面结构示意图；

图5为孔口装药结构示意图；

图6为孔底装药结构示意图。

附图标记列表：