[发明专利]一种超低浴比涤纶筒子纱纤维染色方法

说明书

本发明公布了一种超低浴比涤纶筒子纱纤维染色方法，它包括前处理、染色和后处理，浴比为1:2.5‑3，前处理包括以下步骤：a改变与筛选、添加助剂，所述助剂包括渗透剂、软水分散剂和冰醋酸，直接加入或一次性循环全部加入；b、将涤纶纤维筒子纱的缠绕密度控制在0.30—0.53g/dm³之间，满足在循环染色过程中的高密封要求，染色压差不低于1.0bar；c、以0速率升温至80‑100℃，运行10‑30min后排水；d、排水完成后，添加高温匀染剂、修补剂和冰醋酸；PH值控制在3.5—5.5。本发明的目的是提供一种超低浴比涤纶筒子纱纤维染色方法，解决了现有经轴染色所存在的浴比大、成本高、污染耗能大一系列问题。

技术领域

本发明属于纺织领域，具体为一种超低浴比涤纶筒子纱纤维染色方法。

背景技术

浴比是纺织染整用语，指浸染方式织物与染液的比值。浴比是染色工艺的三要素之一，浴比的大小影响用水的多少以及燃料、助剂的用量，随着浴比的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗增加，如何合理控制浴比，降低浴比，是节能减排的主要途径之一；实现能源节约的最佳关键就是浴比减低才是最直接的。

目前的纱线染色技术的应用方式分：筒子纱染色、经轴染色两种较先进的染色技术，但是目前传统染色浴比是1:10-15，由于计划订单量的制约无法满足更合理稳定的浴比，导致生产成本高达吨纱耗水130-150吨.对应耗汽量也高于筒子纱线染色技术，是染色企业最大的负担与压力。最好的染色浴比就是本人开发的”1:3的筒子纱(经轴)染色新技术”，不能做到低于1:3；由于涤纶纤维的特殊缩率与变化，更不能做到1:2.5的涤纶染色工艺技术。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种超低浴比涤纶筒子纱纤维染色方法，解决了现有经轴染色所存在的浴比大、成本高、污染耗能大一系列问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种超低浴比涤纶筒子纱纤维染色方法，包括前处理、染色和后处理，浴比为1:2.5-3，其特征在于，前处理包括以下步骤：

a、改变与筛选、添加助剂，所述助剂包括渗透剂、软水分散剂和冰醋酸，直接加入或一次性循环全部加入；

b、将涤纶纤维筒子纱的缠绕密度控制在0.30—0.53g/dm³之间，满足在循环染色过程中的高密封要求，染色压差不低于1.0bar；

c、以0速率升温至80-100℃，运行10-30min后排水；

d、排水完成后，添加高温匀染剂、修补剂和冰醋酸；PH值控制在3.5—5.5。

较佳情况下，所述助剂的添加量为渗透剂0.5-2g/L、软水分散剂0.5-2.0g/L、冰醋酸0.5-1.5g/L，满足PH值在3.5-5.5。

较佳情况下，所述涤纶纤维筒子纱满足1：2.5-3.0的染色质量。

较佳情况下，所述煮纱(前处理)添加助剂在染色步骤中加1-2次，每次3-5min；染色前将PH值调节为4-5.5或7-8。

较佳情况下，所述添加助剂采用单向快速循环。

为实现超低浴比人造丝筒子纱染色新工艺技术，本新工艺技术的实施流程如下：

01)1:2.5超低浴比涤纶筒子纱纤维染色新方法需要一个规定的标准密度参考，即0.30—0.53g/dm³之间，在这个值里面的对应涤纶纤维筒子纱的质量才能满足低浴比染色要求；即染色控制过程中压差不能低于1.0bar。

02)1:2.5超低浴比涤纶筒子纱纤维染色新方法对筒子纱的松纱规格与变化要求(含108—250D系列的各种多束数纤维144F---576F)；涤纶的高捻纤维也是该工艺技术可涵盖的工艺要求。