[发明专利]一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层结构软瓷柔性饰面材料一次成型方法，属于建筑材料制造领域。

背景技术

软瓷是一种柔性饰面材料，是以天然原始土、城建废弃土、水泥弃块及瓷渣、石粉等无机物为原料，经分类混合、复合改性，在光化异构及曲线温度下成型，制成的墙体饰面板材，具有柔、薄、轻、安全，方便施工等特点。软瓷技术在节能减排的指标上符合环保节能的发展趋势，是建筑垃圾再利用的一种新型低碳环保装饰材料，具有广泛的推广价值。

对于软瓷柔性饰面材料的装饰片材的制备，目前主要存在以下几种：(1)用改性泥土制成的装饰片材；(2)用砂壁状真石漆为骨料，背面通过聚合物砂浆加玻璃纤维网格布或玻璃纤维无纺布复合成型的装饰片材；(3)用仿花岗岩涂料制成的装饰片材；(4)通过改性的彩色水泥砂浆制成的装饰片材。

在实际使用过程中，发现上述方法得到的软瓷柔性饰面材料均存在一些缺点和不足，第一种方法做的柔性饰面材料，因为泥土有不同的酸碱度等因素，所生产的产品质量不稳定，极易出现色差过大、耐水性差、脆性过高造成断裂、可施工性低粘贴性能不稳定造成脱落等情况；第二种方法做的柔性饰面材料属涂料制品，主材为石英砂、乳液及成膜助剂，无其他耐紫外线保护体，以常用高端硅丙乳液为例，其耐候性最大理论值为8-10年，所生产的柔性饰面砖多在3-5年即出现表面老化、粉化，另外其表面呈砂壁状，极易被粉尘污染，表面在一年内即出现脏旧状态；第三种方法做的柔性饰面材料亦属涂料制品，所用乳液及成膜助剂与第二种类似，故其耐候性与第二种柔性饰面砖相当，因其色彩要求与石材表面质感相同，达到饱满、多样、逼真的效果，所用颜料只有有机颜料才能满足，故其耐久性低于第二种柔性饰面砖。又因配料中只有增塑材料，所制得的产品只有柔性没有刚性，手感太软，可施工性差。第四种方法做的柔性饰面材料，其骨料为单组份，主要成膜是VAE类的可再分散乳胶粉，所制产品主要存在以下问题有：因粘接性能优异，所生产的产品不易在成型后脱模，所以产品普遍厚度较大、柔性绕棒直径大、质感简单，不能满足外墙装饰多样化需求；可再分散乳胶粉还原性差，耐久性差，如彩色水泥砂浆中添加了大量的可再分散乳胶粉，再试搅拌过程中需添加大量水，极难标准化生产，因此造成每批次产品颜料分散不均匀，产生较大色差。

因此开发出一种能够制得高耐侯性、耐紫外线、耐冻融、耐水热、色彩逼真、质感丰富、规格多样、刚柔并济、生产标准化、可施工性能佳的柔性饰面材料的方法是现实迫切的需要，具有重要的意义。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明提出了一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，对其中的生产原料，尤其是骨料成分，以及饰面材料结构进行了精心设计，并通过向模具中有序地加入各原料，使得一次成型制得具有高耐侯性、耐紫外线、耐冻融、耐水热、色彩逼真、质感丰富、规格多样、刚柔并济、生产标准化、可施工性能佳的柔性饰面材料。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多层结构软瓷柔性饰面材料的一次成型方法，所述多层结构软瓷柔性饰面材料含有耐碱玻璃纤维网格布和保温层，其特征在于，具体步骤如下：

(1)准备生产原料

生产原料包括骨料、耐碱玻璃纤维网格布和XPS保温材料或岩棉；

所述骨料的重量份配比如下：水泥50～60份、熟石灰5～8份、石膏5～8份、无机填料18～20份、减水剂0～5份、短纤维0.1～1份、高分子胶3～10份、颜料1～5份、超细砂1～2份、水适量；

(2)用搅拌机将生产原料搅拌混合均匀，调成浆料；

(3)将浆料分次注入成型模具中，分次次数为2次以上，每次注入量相同，首先在常温下第一次注入浆料，刮平后压入耐碱玻璃纤维网格布，第二次注入浆料，刮平后再压入耐碱玻璃纤维网格布，重复进行，直至最后一次注入浆料，刮平后立即在上面放一层或多层XPS保温材料或岩棉，压3-15min；所述成型模具为橡胶或塑胶模具；

(4)在常温下放置2～3天后脱模；或者放置在25℃～80℃和湿度高于85％的恒温、恒湿设备中60～300分钟后取出脱模；

(5)脱模后在自然条件下保养3-4天，得到具有含有耐碱玻璃纤维网格布和保温层的多层结构软瓷柔性饰面材料。

更进一步地，所述减水剂为三聚氰胺；

更进一步地，所述高分子胶为改性苯丙乳液或改性纯丙乳液；

更进一步地，所述无机填料为钛白粉或石英砂或重钙；

更进一步地，所述模具的面具有不同的面层；

更进一步地，所述模具为平模或凹凸模；