[发明专利]一种高强度塑料检查井及其制备方法在审
申请号: | 201710161498.3 | 申请日: | 2017-03-17 |
公开(公告)号: | CN106750833A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 丘焕山 | 申请(专利权)人: | 四会市恒星智能科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L27/06;C08L9/02;C08L55/02;C08L81/06;C08L59/00;C08K13/04;C08K7/04;C08K3/34 |
代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120 | 代理人: | 郑志强 |
地址: | 526299 广东省肇庆市四会市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 塑料 检查井 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及检查井领域,具体涉及一种高强度塑料检查井及其制备方法。
背景技术
检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修,安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处,以便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的井状构筑物。随着经济发展和城镇化建设的加剧,检查井由传统的粘土砖、水泥砌块,预支混凝土检查井发展到塑料检查井。塑料检查井一般采用依次注塑成型,成型工艺环节少,产量高,质量稳定。我国2006年发布了《建筑小区排水用塑料检查井》,大力推动塑料检查井的发展,逐步取代传统的检查井,由此促进了塑料检查井原材料的快速发展。现有的塑料检查井其表面硬度和强度还相对较差,不适合恶劣环境使用,使用寿命短。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高强度塑料检查井及其制备方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种高强度塑料检查井,由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯20-30份、聚氯乙烯20-30份、粉末丁腈橡胶5-10份、不锈钢纤维3-5份、助剂1-3份、偶联剂0.5-2份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物3-6份、相容剂1-2份、云母粉5-10份、蒙脱土5-10份、氮化硼纤维1-3份、聚砜树脂10-15份、聚氧亚甲基5-10份。
优选地,由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯25份、聚氯乙烯25份、粉末丁腈橡胶8份、不锈钢纤维4份、助剂2份、偶联剂1.5份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物4份、相容剂1.5份、云母粉7份、蒙脱土7份、氮化硼纤维2份、聚砜树脂12份、聚氧亚甲基7份。
优选地,所述助剂包括稳定剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂。
优选地,所述聚砜树脂为双酚A型聚砜树脂。
高强度塑料检查井的制备方法,步骤如下:
1)将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、粉末丁腈橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚砜树脂加入到高混机中,混合搅拌10-15min,得物料A;
2)向物料A中加入云母粉、蒙脱土、偶联剂、相容剂、助剂和聚氧亚甲基,混合搅拌5-10min,再加入不锈钢纤维、氮化硼纤维,搅拌5-10min,得物料B;
3)将物料B投入到注塑机中,在螺杆的作用下挤压得到熔体,将其注塑到模具中,加工成型;
4)将模具冷却至室温,打开模具,得半成品,修理毛边,即得成品。
本发明有益效果:本发明以高密度聚乙烯和聚氯乙烯为基材,加入的聚砜树脂和聚氧亚甲基提高了材料的强度和刚性,氮化硼纤维进一步提高其抗冲击性,粉末丁腈橡胶能够起到增韧效果,本发明合理配置各原料,制备的材料综合性能优异,加工的检查井具有高的强度、刚性、冲击强度和耐腐蚀性能,以及良好的表面光泽度,可以更好的适应地下恶劣环境。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种高强度塑料检查井,由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯25份、聚氯乙烯25份、粉末丁腈橡胶8份、不锈钢纤维4份、助剂2份、偶联剂1.5份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物4份、相容剂1.5份、云母粉7份、蒙脱土7份、氮化硼纤维2份、聚砜树脂12份、聚氧亚甲基7份。
高强度塑料检查井的制备方法,步骤如下:
1)将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、粉末丁腈橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚砜树脂加入到高混机中,混合搅拌12min,得物料A;
2)向物料A中加入云母粉、蒙脱土、偶联剂、相容剂、助剂和聚氧亚甲基,混合搅拌8min,再加入不锈钢纤维、氮化硼纤维,搅拌5min,得物料B;
3)将物料B投入到注塑机中,在螺杆的作用下挤压得到熔体,将其注塑到模具中,加工成型;
4)将模具冷却至室温,打开模具,得半成品,修理毛边,即得成品。
实施例2:
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