[发明专利]成组立模全自动混凝土浇注机

说明书

本发明的名称是成组立模全自动混凝土浇注机，涉及成组立模预制大墙板的注料机。它主要是解决目前成组立模预制带保温层的复合大墙板的过程中，保温板两边混凝土液面时常不一样高，常常会变形偏移，产品合格率低的问题。本发明包括连接混凝土输送泵的输送管道和输送软管，其特征是：输送管道与N个输送软管之间分别安装有气动闸阀，设有一个与成组立模相配套的升降支架，在升降支架上安装有振动棒和激光测距开关，每个输送软管对应一个激光测距开关。本发明在预制带有保温层的复合大墙板时，可以将保温板两边压差控制在安全范围内，产品合格率高，注料效率高。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是涉及用于成组立模预制大墙板浇筑混凝土的浇注机。

背景技术

目前，成组立模预制整间大墙板，是将2-20个墙板模立着固定在一起，上方是敞开的口，从该口注入混凝土。相对于平模预制大墙板而言，立模具有一次成型两个大面的优势，而且速度快占地小。但目前成组立模预制带保温层的复合大墙板的过程中，保温板两边混凝土液面时常不一样高，这样保温板两边的压力就不一样，虽然保温板两边都有定位卡具，但保温板并不是坚硬的材料，常常会变形偏移。因此做出来的产品合格率很低。人工控制注料效率也很低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，而提出的一种能预制带有保温层的复合大墙板，产品合格率高，注料效率高的成组立模全自动混凝土浇注机。

本发明的技术解决方案是：包括连接混凝土输送泵的输送管道和输送软管，其特征是：输送管道与N个输送软管之间分别安装有气动闸阀，设有一个与成组立模相配套的升降支架，在升降支架上安装有振动棒和激光测距开关，每个输送软管对应一个激光测距开关。

本发明的技术解决方案中所述的气动闸阀通过连接在其上的电磁阀的控制线连接程序控制器PLC输出端，激光测距开关的信号线接入程序控制器PLC的输入端，振动棒的开关控制线连接在程序控制器PLC的输出端。

本发明的技术解决方案中所述的N个输送软管为2至50根。

本发明的技术解决方案中所述的输送管道的前端设有限压阀。

本发明采用激光测距开关用于监视模腔内混凝土浇注的高度，每一个激光测距开关对应一个浇注软管闸阀。当某一软管所浇注的模腔内混凝土过高时，对应的激光测距开关就会发信号给程序控制器PLC，程序控制器PLC会发出信号暂时关闭这个软管上的闸阀，当每一个软管所浇注的模腔内混凝土都达到设定高度时，支架会向上提升，带动振动棒和激光测距开关向上提升，再继续浇注混凝土。因此，可以将保温板两边压差控制在安全范围内，产品合格率高，注料效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明注料机的结构和工作示意图。

图3是本发明注料机的电原理图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括连接混凝土输送泵的输送管道1和输送管道1前端的输送软管2，以及与成组立模18相配套的升降支架14；输送管道1的前端设有限压阀，输送软管2设有N个，N个输送软管2可以是2至50个，图2中画出了六个，即编号2、4、5、6、7、8；输送管道1和每个输送软管2之间均安装有气动闸阀17，每个气动闸阀17上连接一个电磁阀，由电磁阀控制气动闸阀17的开合，使用时，升降支架14固定在成组立模18的上方，在升降支架14上安装有振动棒15和激光测距开关16，每个输送软管2对应一个激光测距开关16，每个气动闸阀17分别由电磁阀控制，控制气动闸阀17的电磁阀的控制线连接在程序控制器PLC输出端上，由程序控制器PLC控制气动闸阀17的开合，激光测距开关16的信号线接入程序控制器PLC的输入端，振动棒15的开关控制线连接在程序控制器PLC的输出端。

工作原理：混凝土流体由输送泵经输送管道1和输送软管2输送进成组立模18的模腔3内，每个输送软管2对应一个模腔3，如图中的3、9、10、11、12、13；升降支架14固定在成组立模18的上方，振动棒15设在模腔3内；开始浇注时，升降支架14降到最低，混凝土流体由输送泵经输送管道1和输送软管2输送进模腔3内，振动棒15开始振捣，当模腔3内混凝土流体上升到设定高度，对应的激光测距开关16发信号给程序控制器PLC。当所有的模腔内混凝土流体都到达设定高度时，程序控制器PLC发信号让升降支架14上升一步，继续浇注。如果某一个模腔内混凝土流体上升较快，在其他模腔内混凝土没到达设定高度时，它不但超出设定高度而且到达预警高度，对应的激光测距开关16会发信号给程序控制器PLC，程序控制器PLC发信号给对应的电磁阀关闭这个模腔对应的气动闸阀17。这样使所有模腔内混凝土高差都在安全范围内，整个过程由程序控制。