[发明专利]一种环保增效肥料

说明书

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种环保增效肥料。

背景技术

氮肥在使用中一直面临着肥效短、流失快的问题，致使氮肥的利用效率很低，一方面造成了惊人的浪费，另一方面也阻碍了农作物的进一步增产，与普通化肥相比，高效肥料具有减少氮素损失、提高氮素利用率和环境友好等特点。高效肥料中包括稳定性复合肥，指添加了硝化抑制剂或脲酶抑制剂的肥料，通过生化手段控制氮素的转换与流失速度，具体为通过抑制铵离子转化为羟胺过程来减缓氮素转化和流失，从而达到增强肥效的目的。

硝化抑制剂则对于酰胺态氮(尿素)、铵态氮(硫铵、氯铵)均有效果，适用范围更广，对于水稻等喜铵作物具有良好的增产效果，虽然有着出色的效能，美国于80年代已将这项技术应用于农业，但目前在中国尚未实现大规模应用，一方面由于其生产工艺流程复杂，导致其市场价格偏高，难以推广；另一方面，由于对其施用效果的研究缺乏连贯性和系统性，无法从宏观范围内评估其在中国施用的整体经济效益，缺乏推广的科学佐证；

而复合生物菌剂在种植、养殖、环境保护等方面能发挥多种功能，促进动植物生长发育，抑制病害发生，还能除臭除蝇，净化环境。用它生产的产品，被称作绿色无公害产品，最宜人们食用。据最新统计，目前，全世界已有泰国、美国、澳大利亚等90多个国家和地区引进并推广这种微生物技术。

现有的硝化抑制剂肥料具有生产成本高、添加比例不合理、缺乏生物菌技术、N元素利用率不高、环境协调性不强、经济效益低的缺点。

发明内容

为了有效解决上述问题，本发明提供一种环保增效肥料。

本发明的具体技术方案如下：一种环保增效肥料，通过在冷却后的成品肥料颗粒中加入硝化抑制剂和复合生物菌剂，结合硝化抑制剂最优比例的添加和复合生物菌剂技术，所述制备方法包括环保增效肥料配方，所述肥料配方组成成分按重量份计包括：

浓硫酸 10-60份；

气氨 10-60份；

磷酸 24-50份；

磷酸一铵 28-68份；

氯化钾 12-53份；

尿素 5-40份；

硝化抑制剂 1-6份；

复合生物菌剂 0.1-0.9份。

所述硝化抑制剂包括4-氯-3-甲基吡唑、硫脲、双氰胺，重量份配比为4-氯-3-甲基吡唑：硫脲：双氰胺＝3-7:2-5:2-4，所述硝化抑制剂的生产方法包括以下步骤：

1)将硫脲、4-氯-3-甲基吡唑混合溶于乙醇中，温度为50℃-70℃，并搅拌2-5h至均匀，压力为3-5个大气压下进行混合，得到初始溶液混合物；

2)再将双氰胺溶于此初始混合物中，并继续搅拌40-120分钟，得到最终溶液混合物，并采取加20℃-40℃温水后分液提取成品硝化抑制剂固体并进行干燥。

所述复合生物菌剂主要成分按重量份数计包括：

光合菌群 10-15份；

乳酸菌群 20-30份；

酵母菌群 10-30份；

革兰氏阳性放线菌群 10-15份；

发酵系的丝状菌群 10-20份。

所述增效肥料方法包括以下步骤：

1)将计量后的12-53份氯化钾输入到反应釜内，同时将通过转子流量计计量的98硫酸稀释后加入到反应釜中，并混合，得到初始原料混合物A；

2)计取浓度为60％-70％的磷酸24-50份与上述初始反应物在混酸槽中混合，得到原料混合物B；

3)将经涡街流量计计量的10-60份气氨通入到管式反应器，在管式反应器中与上述原料混合物B反应，得到硫酸铵料浆；

4)将固态原材料氮磷钾粉碎后投入到转鼓造粒机混料端，5-40份尿素经尿素融溶装置获得的尿液喷洒到所述混料端，并在混料端得到组料原料C；

5)步骤3)中的硫酸铵料浆经缓冲槽缓冲后，在高压冲力的作用下，进入到转鼓造粒机混料端，并与组料原料C生成液相固溶体复盐；

6)将得到的液相固溶体复盐旋转投入到转鼓造粒机的滚动端，进行初步造粒和初步降温，得到复合肥颗粒A；

7)在转鼓造粒机出料端设置水汽氨气引风机和文丘里洗涤装置，达到8％-14％后将洗涤液回收，参与到步骤1)中浓硫酸稀释的过程；

8)从造粒机产出的复合肥颗粒A经斗提机输送到滚筒筛，并通过滚筒筛将复合肥颗粒A筛分出符合复合肥粒径规格的复合肥颗粒B、大颗粒、小颗粒；