[发明专利]一种耐水性墨汁及其制备方法在审
申请号: | 201710161007.5 | 申请日: | 2017-03-17 |
公开(公告)号: | CN107043573A | 公开(公告)日: | 2017-08-15 |
发明(设计)人: | 丘焕山 | 申请(专利权)人: | 四会市恒星智能科技有限公司 |
主分类号: | C09D11/16 | 分类号: | C09D11/16 |
代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120 | 代理人: | 郑志强 |
地址: | 526299 广东省肇庆市四会市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐水性 墨汁 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及墨汁技术领域,具体涉及一种耐水性墨汁及其制备方法。
背景技术
墨是文房四宝之一,是中国书画作品中不可缺少的元素,其传统材料有墨锭和墨汁。墨锭在使用时需进行研磨,费时、费力甚为不便。清明光绪年间谢崧梁兄弟创制地第二代书画创作材料—墨汁,由于无需研磨且使用方便,很快在书画创作中得到普及。传统的墨汁一般采用炭黑为主要原料,碳在通常情况下化学性质稳定,久不褪色,正是由于这个特点古代一些书籍能够保存至今。但传统墨汁的耐水性往往很差,如在书法创作过程中或书法作品完成后遇水附着在纸张上的墨汁扩散发生晕染,影响书法的效果,尤其是遇上雨水的浸润,字迹就会变得模糊难辨,由于存在这种缺点,许多珍贵的文献古籍毁之一旦。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种耐水性墨汁及其制备方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种耐水性墨汁,由以下重量份的原料组成:着色剂18-22份、动物胶6-8份、硼砂4-6份、蓖麻油聚氧乙烯醚1-2份、异噻唑啉酮0.1-0.5份、羧甲基纤维素1-3份、增亮剂0.05-0.2份、芳香剂0.05-0.2份、聚乙烯醇1-3份、水30-40份。
优选地,由以下重量份的原料组成:着色剂20份、动物胶7份、硼砂5份、蓖麻油聚氧乙烯醚1.5份、异噻唑啉酮0.2份、羧甲基纤维素2份、增亮剂0.1份、芳香剂0.1份、聚乙烯醇1.5份、水35份。
优选地,所述着色剂为炭黑或灯煤粉。
优选地,所述动物胶选自骨胶或虫胶。
优选地,所述芳香剂选自龙脑、樟脑油、麝香、丁香中的一种或几种的混合物。
耐水性墨汁的制备方法,包括以下步骤:
1)将硼砂溶于水中,加热到30-40℃,向其中加入动物胶,加热到80-90℃,搅拌使其溶解,继续向其中加入蓖麻油聚氧乙烯醚,搅拌均匀,得混合物Ⅰ;
2)将着色剂溶于适量水中,加热到60-70℃,搅拌使其分散在水中,冷却至常温,转移到研磨机中研磨,得混合物Ⅱ;
3)将混合物Ⅱ加入到混合物Ⅰ中,搅拌均匀,继续加入异噻唑啉酮、羧甲基纤维素、增亮剂、芳香剂、聚乙烯醇,搅拌均匀,用分子筛过滤1-2次。
优选地,所述分子筛的孔径为200-300目。
本发明有益效果:本发明制备方法简单,制备的耐水性墨汁配方科学合理,性能稳定,能够长期保存,光泽度好,且墨迹干燥后耐水性好,不受空气影响,书绘字画浸水不渗透墨迹,能够长期保存,具有很好的推广应用价值,可用于书写广告牌、对联及其它。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种耐水性墨汁,由以下重量份的原料组成:炭黑20份、虫胶7份、硼砂5份、蓖麻油聚氧乙烯醚1.5份、异噻唑啉酮0.2份、羧甲基纤维素2份、增亮剂0.1份、樟脑油0.1份、聚乙烯醇1.5份、水35份。
耐水性墨汁的制备方法,包括以下步骤:
1)将硼砂溶于水中,加热到35℃,向其中加入虫胶,加热到85℃,搅拌使其溶解,继续向其中加入蓖麻油聚氧乙烯醚,搅拌均匀,得混合物Ⅰ;
2)将炭黑溶于适量水中,加热到65℃,搅拌使其分散在水中,冷却至常温,转移到研磨机中研磨,得混合物Ⅱ;
3)将混合物Ⅱ加入到混合物Ⅰ中,搅拌均匀,继续加入异噻唑啉酮、羧甲基纤维素、增亮剂、樟脑油、聚乙烯醇,搅拌均匀,用250目分子筛过滤2次。
实施例2:
一种耐水性墨汁,由以下重量份的原料组成:灯煤粉19份、骨胶6.5份、硼砂5份、蓖麻油聚氧乙烯醚1.2份、异噻唑啉酮0.3份、羧甲基纤维素1.5、增亮剂0.15份、龙脑0.15份、聚乙烯醇2份、水32份。
耐水性墨汁的制备方法,包括以下步骤:
1)将硼砂溶于水中,加热到30℃,向其中加入骨胶,加热到80℃,搅拌使其溶解,继续向其中加入蓖麻油聚氧乙烯醚,搅拌均匀,得混合物Ⅰ;
2)将灯煤灰溶于适量水中,加热到60℃,搅拌使其分散在水中,冷却至常温,转移到研磨机中研磨,得混合物Ⅱ;
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